『壹』 常用砂輪有幾種類型
1、按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；
2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；
3、按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。
(1)砂輪形狀有多少種剖面圖片擴展閱讀：
砂輪的安全要求
1、砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。
2、任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。
3、砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。
4、磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低於防護罩的強度。
『貳』 砂輪有幾種各是什麼材料
砂輪由三部分組成：磨料、粘結劑（結合劑）、孔隙
其中：
1、磨料：是砂輪的主要磨削部分，具有尖銳的稜角，即很小的切削刃，來切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂（化學成分是碳化硅）、剛玉（化學成分是三氧化二鋁）、金剛石等，最常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。
2、粘結劑：根據不同的砂輪用途分別有陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂輪。
3、孔隙：孔隙也是砂輪的主要組成部分，孔隙的目的是減少粘結劑的結合強度，儲存磨削下來的磨鋼屑，當小的磨料尖銳部分磨禿了之後，就會由於孔隙導致結合強度降低而剝落，露出新的尖銳的磨粒，利於進一步的磨削加工。
『叄』 工具磨床的砂輪有幾種各有什麼作用
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
『肆』 砂輪都有哪些分類
砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
『伍』 怎樣看砂輪上的標識
砂輪產品上都貼有標簽，通用砂輪公司每次產品打入市場時都會在產品上貼標識的。
對於砂輪的標識，它的主要要素包括：形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結合劑、線速度幾大部分。
例如型號MED100P2：
MED：磨料 PD天然鑽石、MED合成鑽石、B立方晶氮化硼、XB立方晶氮化硼；
100：粒度 鑽石 40/600、CBN 60/600；
P：結合劑 鎳；
2：結合劑厚度 薄 1~3 厚。
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根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪製成各種形狀與尺寸。常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。砂輪的外徑應選得大些以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。
此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
砂輪通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆。
『陸』 砂輪片、切割片、打磨片的怎麼區分
1、它們的作用不同
砂輪片是磨削加工的磨具。
切割片是切割金屬的薄片。
打磨片是進行磨削、磨光的薄片。
2、它們製作不同
砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒製成。
切割片是主要用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度的特性。
打磨片是藉助於高壓靜電場力，將微細的磨粒（氧化鋁或碳化硅）植於高強度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削鋒利，能提供更高的磨削效率與光亮細致的磨光效果，然後經過背絨、裁剪加工而成。
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砂輪片：
按照磨料來分，砂輪片可以分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪、天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；
按形狀來分，砂輪片可以分為平形砂輪、杯形砂輪、筒形砂輪、斜邊砂輪、碟形砂輪等；
按結合劑來分，砂輪片可以分為金屬砂輪、橡膠砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪等。
切割片：
根據材質來分，切割片主要分為纖維樹脂切割片、金剛石切割片。
其中前者是以樹脂為結合劑，將玻璃纖維網片和多種材質融合，可以實現對合金鋼﹑不銹鋼等堅硬材料的切割，性能十分顯著，而且保證切割精度的穩定，能大大提高切割效率，節省生產成本。其切割方式有乾式和濕式。
而金剛石切割片主要應用於石材、新老馬路、預制板、混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割。它主要包括基體與刀頭兩大部分。基體是粘結刀頭的主要支撐部分，起切割作用主要是刀頭，因為刀頭中含有金剛石，作為目前最硬的物質，金剛石能有效切割被加工對象。刀頭會在使用過程中會有損耗，但基體並不會。
打磨片：
打磨片的磨料顆粒是定向排列，產品表面銳利，保證砂帶最佳的磨削效能；產品表面磨粒分布均勻，結合特殊粘結劑，防止深紋及不規則紋路，同時良好的排屑能力，不易堵塞。
粒度號有240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。
圓盤砂屬於打磨片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形打磨片，可分為被絨和貼雙面膠兩種。用於打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。粒號分為60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用於，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。
『柒』 請問砂輪的形狀怎麼表示啊我知道常用形狀代號，但是不還是看不懂形狀標識，比如：11V9，12V9，1K1A1，1A8
11V9 深碗型，磨料位置角落
12V9 淺碗型，磨料位置角落
1V1 角度砂輪，磨料位置外圓
1A8 內圓磨砂輪 ，頭大柄小，磨料位置外圓
『捌』 砂輪片有什麼種類
砂輪片種類：
1、按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪氮化硼等）砂輪；
2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。
『玖』 磨床砂輪有幾種，磨出來有波浪紋是怎麼回事
振紋是在磨削過程中由於振動而引起的，因此振動與振紋之間的關系以及振動產生的原因是非常必要的。
磨削振紋的類型
磨削振紋可分為螺旋形、直線型、斑點三種。
其中螺旋型振紋是由砂輪與金剛石修整筆之間的振動引起的，這是因砂輪主軸剛性差或發生一些外界擾動；
直線型振紋是由砂輪不平衡引起的，特別是在內圓磨削更易產生，而當砂輪磨損或堵塞不均勻，由於再生效應，也是極易在表面出現直線振紋的；
斑點型振紋是由於砂輪圓周表面上硬度不均勻或不均勻磨損引起的局部振動造成的。
影響波紋度的原因很多，主要是取決於磨削過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。
隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
你說的波浪應該是類似明暗直線紋，主要是有砂輪不平衡引起的。
解決辦法：如果磨床振動比較嚴重，就需要在線上動平衡，在平衡架上靜平衡是解決不了問題的。
我們磨床解決問題的辦法是用例如台灣砂輪動平衡儀HS2700G,儀器精確告知砂輪法蘭盤三個滑塊放置角度，
通過3-4次調整，振動快速降下來。動平衡後的振動控制在1um到0.05um以內，
後修砂輪，修砂後就可以直接加工了。