① 鋼筋機械連接直螺紋套絲長度是多少
1、加工好的鋼筋連接和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規范要求。
2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。
3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。
4、鋼筋端頭離套筒長度升派中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。
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技術參數
編輯
鋼筋機械連接變形應符合以下規定
鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強衡鎮度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。
接頭的變形性能
檢驗項目
性能要求
單向拉伸
殘余變形(mm)
u0≤0.14 (d≤32)
u0≤0.16 (d>32)
最大力總伸長率咐笑粗（%)
Asgt≥6.0
高應力反復拉壓
殘余變形(mm)
u20≤0.3
大變形反復拉壓
殘余變形(mm)
u4≤0.3且ug≤0.6
u0一接頭試件載入至0.6 fyk並卸載後在規定標距內的殘余變形;
u20一接頭經高應力反復拉壓20次後的殘余變形；
u4一接頭經大變形反復拉壓4次後的殘余變形；
ug一接頭經大變形反復拉壓8次後的殘余變形；
Asgt—接頭試件的最大力總伸長率；
d一鋼筋公稱直徑。
② 鋼筋機械連接鋼筋套絲一般為多少絲
鋼筋連接套絲一般情況是鋼筋連接套筒總長的一半再加一個絲牙，例如鋼筋套筒25，總長是60mm，鋼筋套絲就寬燃辯是套筒長度的一半30mm+3mm（25套筒絲牙螺距是3.0mm），如果數絲牙個數的話就是10+1個絲扣。如果絲扣過短鋼筋無法對頂導致接觸面積減小，容段枯易拉脫；如果絲扣過長，則容易出現一端鋼筋外露絲牙過長，慎缺一端絲牙過短，受力不均，也導致拉脫或鋼筋斷於根部，影響抗拉強度。
③ 直螺紋鋼筋機械連接套絲長度和套筒長度分別是多少
直螺紋鋼筋機械連接時套絲長度與套衫首筒長度具體規定是什麼？
一、各型號車絲數量是不一樣的，可根據套筒長度及螺距計算得出。
例如一或森：
Ф16國標直螺紋套筒長度40mm、螺距2.5，套筒內絲扣數量為40÷2.5＝16，一衫塌畝般施工時，根據相關標准可外露1-2個絲扣，所以鋼筋絲頭車絲數量應為16÷2＋2＝10。
例如二：
Ф32國標直螺紋套筒長度70mm、螺距3.0，套筒內絲扣數量為70÷3.0≈24，一般施工時，根據相關標准可外露1-2個絲扣，所以鋼筋絲頭車絲數量應為24÷2＋2＝14。
各型號螺距
Ф16～Ф22螺距：2.5
Ф25～Ф32螺距：3.0
二、國標直螺紋套筒長度
Ф16：40
Ф18：45
Ф20：50
Ф22：55
Ф25：60
Ф28：65
Ф32：70
④ 鋼筋絲扣連接套絲長度
鋼筋直徑所套絲數般10絲左右 Ф16 ：絲度 ：23㎜ 完整絲扣圈數:11扣 Ф18 ：絲度 ：25㎜ 完整和或絲扣圈數9扣 Ф20 ：絲度 ：27.5㎜ 完整絲扣圈數:≥10扣 Ф22 ：絲度 ：30㎜ 完整絲扣圈數:11扣 Ф25 ：絲度 ：35㎜ 完整絲扣圈數:≥11扣。鋼筋機械連接絲扣數量取決於套度絲扣般我要求兩鋼筋絲扣數於套絲扣數量半1~2扣保證兩擰進連接件間接密實套筒兩端露絲超1扣保證居保證機械連接拉力滿足要求。
鋼筋機械連接時，連接長度f0mst≥1.35fyk即為合格。 鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的第三代鋼筋接頭，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。
國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。連接套規格標記 外徑不小於 (mm) 長度不小於 (mm<br/><br/> 16、 25-0.5 45-0.<br/><br/> 18、 28-0.5 50-0.<br/><br/> 20、 30-0.5 55-0.<br/><br/> 22、 32-0.5 60-0.<br/><br/> 25、 35-0.5 65-0.<br/><br/> 28、 39-0.5 70-0。
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分類
鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、乎哪軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類：
一、按直徑大小分
鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。
二、按力學性能分
Ⅰ級鋼筋（235/420級）喚頃伍；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）
三、按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
參考資料來源鋼筋-網路
⑤ HRB400/32鋼筋套絲長度
HRB400/32鋼筋套絲套筒最少要套住8個牙，就是8圈螺紋。
套絲為3mm，外露1~2絲，套筒70mm，直螺紋平頭切，每根絲扣確認為40mm。鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)；鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊，擰緊扭矩要符合規范要求。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2P；25mm 最小扭矩230N.m。
套絲的加工JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》中有明確規定。鋼筋機械連接的絲扣數量，取決於套頭的長轎凳度和絲扣，一般我們要求兩頭鋼筋的絲扣數為大於套頭絲扣數量一半多1~2扣，這樣可以保證兩頭擰進去後的連接件中間對接密實，套筒兩端露絲不超過1扣，保證居中。
鋼筋機械連接一般採用直螺紋套筒連接。鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗後製作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋後滾壓製作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。
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鋼筋直螺紋套筒的特點
1、連接強度高，連接質量穩定可靠。接頭強度達到行業標准JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》中Ⅰ級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準的1.10倍。抗疲勞性能好。
接頭通過行業標准規定的二百萬次疲勞強度試驗。節省材料。以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4kg，直螺紋套筒1.1 kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。
2、施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作孫帆磨業，不佔用施工工期。現場連接裝配作業，佔用時間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。
對鋼筋無可焊性要求，適用於直徑14~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。
3、環保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節約能源。設備功率僅為3~4kw，不需專用配電設施，不需架設專用電線。抗低溫性能好。通過-400C低溫試驗。全天候施工。不受風、雨、雪等氣候條件的影響。
⑥ 鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度是多少
鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過鋼筋端頭特製的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據需要製作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套製作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小於被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標准值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ-107-96A級接頭性能的規定。
傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建築業迅速發展的需求。搭接的連接方式已不能用於大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如含談鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。
鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。
鋼筋滾軋直螺紋連接技術的工藝流程中要注意以下事項：①所加工的鋼筋應先調直後再下料，切口端面與談余碰鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得採用氣割下料。②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。③已加工完成並檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，並按規格分類堆放整齊待用。④鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，並確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術的優點：①接頭強度高：根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，毀襪從而使直螺紋接頭的抗拉強度高於鋼筋母材的抗拉強度；等強級接頭，100%發揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ-107-96)中A級接頭標准。②連接速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便；因為採用場外預制，現場裝配連接的方式進行，所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預制儲備；連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，