⑴ 抗浮錨桿規范
按照《建築地基基礎設計規范》p95頁，要求錨桿檢驗數量不得少於3%，且不得少於6根。
《建築邊坡工程技術規范》P81頁C.3.2驗收試驗要求要求錨桿檢驗數量不得少於5%，且不得少於5根。
現在全國兩本規范存在不一致，該執行哪個規范？是不是應該是「檢驗數量不得少於5%，且不得少於6根」。這樣兩個規范都不違反，但是造成試驗成本增加！
⑵ 抗浮錨桿施工的技術規程和驗收規范有哪些
抗浮錨桿施工的技術規范：
一、施工准備
（1）認真閱讀，核審施工圖紙，編寫審核報告，搞好圖審工作；
（2）進行臨時工程設施建設的具體設計；
（3）編寫各種針對性的保證措施；
（4）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則；
（5）備齊必要的參考資料；
（6）根據施工要求，提供給業主或監理工程師的其它資料。
二、施工工藝流程
抗浮錨桿工藝流程圖
基坑開挖至基底標高→澆築砼墊層（也可放到抗浮錨桿施工後進行）→錨桿孔位測放→跟管鑽進成孔至設計深度→清孔提鑽→置入錨桿抗拉桿件→一次注漿→二次注漿→養護→檢測
三、施工方法及技術措施 基本試驗
抗浮錨桿正式施工前應進行基本試驗，以確定場地土層的抗拔性質、施工工藝參數，並通過基本試驗實測土層的綜合摩阻力,為設計提供准確參數。具體見有關規范、規程要求. 施工技術要求
1、錨桿桿體製作與安裝
（1） 桿體不應焊接。
（2） 清除鋼筋表面的油污和鐵銹，按設計要求綁扎鋼筋籠；將2根注漿管與鋼筋綁扎在一起。
對用於二次注漿的高壓注漿管出漿孔和端頭應封口。
（3） 桿體內的綁扎材料不宜採用鍍鋅材料。
2、錨桿成孔
（1） 採用地質鑽孔機或專用錨桿機成孔。
（2） 孔位誤差不宜大於300mm。
（3） 錨孔垂直度偏差≤1％。
（4） 孔深大於設計錨固深度500mm以上。
（5） 錨桿與灌漿管應同時插入鑽孔底部。取出鑽桿後應立即將錨桿鋼筋插入孔內，以
免塌孔。若鑽孔使用套管，則在插入拉桿灌漿後，再將套管拔出。
3、洗孔：採用壓力清水洗孔，將孔中的泥漿沖洗干凈，盡量排出沉渣，確保漿體與岩土層充分膠結。
4、注漿：二次注漿工藝。第一次注漿壓力0.5～0.8MPa，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除；一次注漿後宜在80～120分鍾內（兩次注漿間隔可根據現場實際情況調整）採用高壓注漿泵進行二次注漿，壓力2.5～4.5MPa。由於漿體凝結收縮，應在孔口處隨時補漿。
5、養護：錨桿養護期間，不得隨意碰撞。 質量檢測
1、 常規送檢：水泥、鋼筋；
2、 漿體試塊檢驗：每50根錨桿需做一組試塊且每天必須有一組；
3、 錨桿抗拔力檢驗按有關規程.規范執行。
根據《土層錨桿設計與施工規范》(CECS22:94)，本工程抗浮錨桿須進行基本實驗和驗收試驗。基本實驗錨桿數量不少於3根，最大試驗荷載不超過鋼筋強度標准值的0.8倍。加荷方法為循環加荷，初始荷載宜取A×fptk的0.1倍每級荷載量宜取A×fptk的1/10。驗收試驗錨桿數量應取錨桿總數的5％，最大試驗荷載為錨桿設計軸向拉力值的1.5倍。
按規定留置試塊，進行標准養護，用來評定注漿砂漿的強度值。現場留置與實際注漿同條件砂漿試塊，自然養護，用來確定砂漿強度增長值。注漿砂漿達到設計要求的強度值後，立即開始進行錨桿的拉拔實驗。試驗錨桿位置由業主、質檢、監理、設計及施工單位共同確定。
其他說明
1、 施工放線依據建築總平面布置圖；
2、 地下室開挖深度有多個不同標高，錨桿錨固深度需要加上墊層厚度；
3、 移動機械設備時，不允許利用錨桿作為輔助點；
4、 採用鑽機（或其他方式）下錨桿時，沿孔壁將桿體緩慢置入，不得擠壓注漿管，確保注漿管完好；
5、 錨桿置入後，需用短鋼筋條將錨桿懸空，並確保桿體居中；
6、 注漿時，出現不返漿或錨孔串漿時，應採取措施並控制注漿量不大於100Kg/m；
7、 及時清除場地內的泥漿沉渣，場地內不得有廢油污染；
8、 漿體達到設計強度後，將桿體錨入底板中的鋼筋用人力向三側彎折；
9、施工時發現實際情況與設計要求不符時，應通知設計單位研究處理。
⑶ 抗浮錨桿
施工工藝流程 錨孔定位編號→鑽機就位→鑽孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨 2、施工工藝 1) 放線定位 ①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標記和預檢； ②樁位誤差控制在規范要求之內。
⑷ 抗浮錨桿的錨固長度如何確定
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⑸ 抗浮錨桿設計要求有哪些
第一個問題牽涉到結構受力計算，發現這種簡單的計算顯然是不準確的。16KN/層是多層建築的估算荷載，對三層地下室而言，共四層板，底板為了布置抗浮錨桿，厚度可能接近1m，所以簡單估算是不準確的。那麼算上底層筏板基礎厚度600mm，大約提供荷載144KN/m2,那麼凈浮力應該是50-14.4＝35.6KN/m2，較合理。2、錨桿間距的要求一是為了避免出現群錨效應，二是為了應力分布均勻，照顧到底板配筋。所以不宜太小，也不宜太大，在一定區域內。
⑹ 抗浮錨桿設計參考長度包含預留錨入底板的長度嗎
抗浮錨桿設計參考長度包含預留錨入底板的長度。
⑺ 地下室底版抗浮錨桿錨固長度是多少
錨桿的材料可以是不同構成，有不同直徑和級別的熱軋帶肋鋼筋、鋼筋組、高強鋼筋組，還可能是預應力的。所以錨桿上端錨固宜採用機械錨固，應由設計人經計算確定。即使是單根鋼筋，設計圖上也有註明，一般不會由施工單位自定。
抗浮設計水位的確定應合理可靠，一般應由地質勘測單位提供，比較可靠和有說服力，應設置水位觀測井，對於超出抗浮設計水位的情況應有應對措施。
(7)抗浮錨桿圖片上部留多少擴展閱讀：
樁體承受建築荷載壓力，受力自樁頂向樁底傳遞，樁體受力大小隨著建築荷載的變化而變化；而抗浮樁則為抗拔樁體承受拉力，普通抗浮樁受力也是自樁頂向樁底傳遞，樁體受力大小隨著地下水位的變化而變化，但兩者受力機制恰好相反。
錨桿抗拔承載力特徵值現場試驗時由於一般為單根錨桿載入，未考慮錨桿間距影響，特別是錨桿間距較為密集時的情況；當單根錨桿影響范圍內的土體自重大於錨桿拉力時，可以不考慮錨桿間距影響。
⑻ 抗浮錨桿怎樣施工
1、施工工藝流程
錨孔定位編號→鑽機就位→鑽孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨
2、施工工藝
1) 放線定位
①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標記和預檢；
②樁位誤差控制在規范要求之內。
2) 地質嵌風鑽機錨孔鑽進方法
①安裝錨孔鑽機、調平、調立、穩固；
②錨孔孔徑160mm，孔徑偏差不大於2cm，鑽孔深度偏差不應小於設計深度1%，也不宜大於設計深度500mm，成孔深度達到設計要求；
③錨孔鑽進經常檢查鑽頭尺寸，保證鑽孔孔徑；
④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜後應採取措施，重新成孔。
3) 洗孔
①錨孔成孔後，將聯接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上反復沖洗，沉渣小於等於30cm；
②做好孔口維護，防止渣土流入孔內。
4) 錨桿體加工製作及孔內安裝
①錨桿體為3Φ25（HRB400），採用1Φ6（HRB400）長度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點焊成束；
②錨桿按2.0m間距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心；
③注漿管內徑20mm，長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度；
④錨桿體採用人工安放；下錨前，錨桿製作質量和錨桿長度需經監理驗收合格後，方可下入孔內。
⑤錨桿按設計及規范製作組裝；
⑥錨桿結構示意圖如下圖：
錨桿結構示意圖
5) 注漿
①漿液配製：M30水泥砂漿，水泥採用P.O.42.5(普硅525R)
②水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；
③注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，後採用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實；
④採用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為准，充盈系數達1.2以上；
⑤注漿作業連續，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；
⑥待一次注漿體初凝強度達5.0MPa後，即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。二次注漿時間可根據注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據實驗結果進行比較之後，根據實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。
⑦錨固段注漿採用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鑽孔底口向外依次充滿並將孔內空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出並沖破第一次注漿體。
⑧試塊製作，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養護下試塊強度；
⑨補漿：待孔內素漿初凝後，開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內漿液飽滿。
6) 防水、防腐
①清理錨樁頭、與建築基礎防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，採用一層滲透性結晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進行防水處理。
②錨桿頭外露錨桿體用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料塗刷，進行防銹、防腐處理；
7) 施工注意事項：
①錨桿體應無損傷，並應作除銹處理。
②錨桿體的選擇試驗(基本試驗、驗收試驗)，質量的要求等，應嚴格按有關規范、規程進行，禁止盲目操作，以免發生危險。
③錨孔內的水泥漿應有足夠的養護時間，在養護期內不得移動錨桿。
④設計與現場實際情況有出入時，經設計單位同意後，可酌情調整。
3、成品保護措施
公司成立成品保護領導小組，項目經理任小組組長，生產副經理任小組副組長，組員為：段緒振、亓願輕、丁立華；
現場成立成品保護小組，丁立華任組長，成品保護小組每天24小時進行日常檢查和維護。
1) 抗浮錨桿施工過程中成品保護措施
在錨桿完成灌漿工作以後，如何對已完成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分。根據實際情況，計劃採取如下措施：
①為了避免後續基礎施工對錨桿造成破壞，任何機械不允許進入該區域進行工作。
②對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行塗抹，以避免錨桿體銹蝕。
③抗浮錨桿必須分區並且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。
2) 底板施工過程中成品保護措施
為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆築等工序施工時造成破壞，根據工程實際情況，將需要採取如下保護措施：
①基礎底板施工時，絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作。
②在混凝土澆築前，對錨桿體錨固部分全部進行檢查，並進行二次防腐。