㈠ 高難度鋁管深拉伸與縮口及螺紋成形模具求助
在模具上塗脫模劑。
2.模具設計時需考慮必要的錐度。
3.凸模開排氣孔。
4.加退料裝置。
5.提高模具光潔度。
6.模具表面鍍鈦處理。
對模具表面進行處理的主要目的在於進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進步模具產品質量，延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，我刊經過用戶抽樣問卷調查發現，目前，模具製造主要應用的表面處理技術還是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面塗層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，希看有益於廣大模具的技術升級。
㈡ 模具怎麼使用
模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。
冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。
1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類
㈢ 管子縮口技術，請教
我們用的縮徑機，按照縮徑尺寸自己設計對應的摸具，你這個尺寸的管子我們做的很多，一般壁厚在1到3mm，但是縮到27，24沒有試過，這么大縮徑量，管子可能變形有點大，外壁上痕跡會很明顯
㈣ 銅管縮口模具怎麼做
知道標槍嗎？我就做過模具，是兩個「半模」具在鋁管上「拍打」，同時鋁管旋轉進行縮口工序。
『
㈤ 縮口模具怎麼做才不會拉毛
你好，我是是用鎢鋼好像，但是我們是管材收口的
㈥ 縮口機縮口時怎樣避免模具損耗過大
縮口的材料最好是退火狀態的，在縮口時，多加潤滑油，減小材料對模具的磨損。
㈦ 為什麼做的模具尺寸根據銅管的縮口尺寸做的，縮出
這類模具基本都要修磨一次的，不是一次能搞好的，特別是高精度要求的東西，所以不能光看理論尺寸的。
㈧ 縮口塑料瓶怎麼生產，如果是注塑成型，那模具怎樣設計才能順利脫模
注塑的話 得分成兩部分，底部分開注塑 到時候再超聲波焊接，不過這樣的瓶子都是很厚的，而且繁瑣 產量也不會高的， 樓上的都說了 瓶子得吹塑， 誰說產量低了？ 速度快的機器一天五六萬個不成問題，一般常規的一出一的模具 兩次成型的 半掛式吹瓶機一天吹個七八千不是問題，
㈨ 不銹鋼材料深孔拉伸縮口模具製作，要注意什麼
合理的拉伸比，加工硬化