⑴ 鍵槽深度是指從哪到哪的距離
產品圖紙給出的鍵槽深度一般是鍵槽底部到軸面（直線）距離。然而，在銑鍵槽時，是半精加工階段，軸面留有磨量的。尺寸公差「照搬」下來。再結合工藝具體安排，就知道鍵槽銑多深了。
從圓的外徑至鍵槽底部的垂直距離為4mm，但在圖紙標注時，如孔（或軸）徑為30mm。
(1)鍵槽銑刀的槽深是哪個部點陣圖片擴展閱讀：
在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，准確且快。
圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作台的平行度後壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處。
鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘，記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作台至兩邊讀數相同時為對中。
用上述方法，只要擺動活動表座，使百分表測呈頭壓在工件鍵槽側面，也可直接測量工作鍵槽對稱度。經兩年來的實踐證明，此法效果不錯。
⑵ 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的
軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪,皮帶輪,等）的輪轂的位置、長度確定的，軸上鍵槽的位置在輪轂中間，鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米），軸上的鍵槽是用銑床加工出來的，通常用立銑刀加工。
加工鍵槽分為軸上加工鍵槽，輪盤鍵槽，軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽，輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽，加工鍵槽最應注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，寬度尺寸一定不能大了。
(2)鍵槽銑刀的槽深是哪個部點陣圖片擴展閱讀：
鍵槽對稱度測量注意事項：
1、如果測點其測頭半徑補償是錯誤的，用平面構造中點沒有測頭半徑補償的問題，如果取消測頭半徑補償後，在兩個面的中間位置各測量一個點構造中點也是可以的。
2、每個面測量四點，是為了評價面的兩個方向的對稱情況，少測點可以，兩面點數必須相同，另外注意減少了點數檢測對稱度的方向就少，所以各測四個點評價面的對稱度是最少點數。
3、用中點為基準，檢查槽的上下、左右是否偏離基準，就是看這個槽是否是一個正的槽，其方向是否偏離中心方向。
4、如果有方向要求限制，其生成的基準面就要以要求的方向來定方向，可以不用槽的中心，但是鍵槽對稱度就是要檢查鍵槽與中心基準面是否平行。
參考資料來源：網路-鍵槽
參考資料來源：網路-鍵槽銑刀
參考資料來源：網路-插床
參考資料來源：網路-立銑刀
⑶ 銑鍵槽步驟
鍵槽銑刀是一種銑削刀具，刃徑極限誤差分e8，d8兩種。鍵槽銑刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直線折背、和麻花鑽有點相似。
1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，必須完整良好，才能開動。
2、裝夾工件必須位置正確，牢固可靠。
3、在切削過程中，刀具進給運動未脫開時不得停車。
4、用手對刀，開始吃刀時應該緩慢進刀，不得突然猛進。
5、裝卸工件和刀具時應輕拿輕放。
6、機床在運轉或切削中，禁止頭部和手伸到刀具附近，或用手摸旋轉部位。
7、檢查加工件粗糙度和測量工件，必須停車進行。
8、工作結束，各操作手柄放到「空擋」位置，切斷電源。
對刀裝置
在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，准確且快。
圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作台的平行度後壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處，鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘。
記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作台至兩邊讀數相同時為對中。
用上述方法，只要擺動活動表座，使百分表測呈頭壓在工件鍵槽側面，也可直接測量工作鍵槽對稱度。經兩年來的實踐證明，此法效果不錯。
以上內容參考：網路-鍵槽銑床、網路-鍵槽銑刀
⑷ 鍵槽銑刀和立銑刀
鍵槽銑刀和立銑刀的區別是：鍵槽刀是兩齒的，立銑刀是三齒的。鍵槽刀是減公差，立銑刀是加工差。鍵槽刀中間是橫刃，立銑刀中間是圓柱。
鍵槽銑刀和立銑刀的功能區別：鍵槽銑刀可以垂直進給，立銑刀不能垂直進給。鍵槽刀銑出來槽子一般都比公稱減幾絲（目的是為了裝鍵時有一定的過盈量），立銑刀銑出來的槽子比公稱尺寸加幾絲。
『高速鋼鍵槽銑刀的主切削刃是圓拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。』
沒有這個說法， 高速鋼鍵槽銑刀工作時完全能沿著銑刀的軸向作進給運動。』
⑸ 4個鍵槽深度標准尺寸
對於軸而言，4個鍵槽標准深度是2.5毫米，對於輪轂而言，4個鍵槽標准深度1.8毫米。鍵槽深度是指：軸上面圓周頂點到鍵槽的底面的高度尺寸。根據國家標准，基本尺寸（寬度）3的鍵槽，對於軸，深度是1.8～1.9，對於輪，深度是1.4～1.5。
實際上鍵槽的寬度和鍵槽的深度都不需要計算，都是查設計手冊得到的．平鍵聯結的基本參數是軸或孔的直徑，知道了軸或孔的直徑就可以通過查設計手冊得到鍵槽的寬度b和鍵槽的深度t了，8個的鍵，截面尺寸是8x7，所以軸和孔內的鍵槽深度各為3.5。
鍵與鍵槽有多種配合方式，寬度公差通常選用軸槽下差，孔槽上差。如果鍵槽是直鍵（即與端面垂直與孔壁不垂直），一般是以孔的大端為基準標注尺寸，即孔的大端直徑＋鍵槽深度；如果是斜鍵（即鍵槽與孔壁平行），那麼以大端或小端為基準標注都可以，都能反映出鍵槽的深度，一般都是以孔的大端標注鍵槽深度。
⑹ 立銑刀和鍵槽銑刀有什麼區別
一、特點不同
1、立銑刀：，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，可同時進行切削，也可單獨進行切削
2、鍵槽銑刀：是一種銑削刀具，刃徑極限誤差分e8，d8兩種。鍵槽銑刀小螺旋角(20度)、槽深、近似直線折背、和麻花鑽有點相似。
二、用途不同
1、立銑刀：主要用於平面銑削、凹槽銑削、台階面銑削和仿形銑削。
2、鍵槽銑刀：主要用於加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用.。比方 6MM的立銑刀跟鍵槽銑刀6MM比銑槽，立銑刀容易斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過。
立銑刀：
三、性能不同
1、立銑刀：立銑刀可以加工平面。
2、鍵槽銑刀：鍵槽銑刀不能加工平面，鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。
⑺ 5毫米鍵槽深度標准尺寸
對於軸而言，5mm鍵槽標准深度為3mm；對於輪轂而言，5mm鍵槽深度是2.3mm。銑床銑槽寬5毫米的鍵槽，軸類銑槽的標准深度為3毫米，如果工件留有磨量，必須要在標准深度3毫米的基礎上加上磨量的一半就可以了。
鍵槽A型用於端銑刀加工的軸槽，鍵在槽中軸向固定良好，但槽在軸上引起的應力集中較大。B型用於盤銑刀加工的軸槽，軸的應力集中較小；C型用於軸端。應用最廣，也適用於高速、高精或承受變載、沖擊的場合，如在軸上固定齒輪，鏈輪等回轉零件。
鍵槽加工方式
加工鍵槽的方法分為軸上加工鍵槽，輪盤鍵槽。軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽，輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽。
加工鍵槽最應注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，不能寬度尺寸不能大了。
內孔鍵槽一般可以用刨、插、拉的加工方法加工。具休用那種方法，在工藝選捀上，是根據工件的尺寸特點、精度技術要求，產品批量、以及廠家現在機床設備而定的。