A. 数控铣床常见的工装夹具有哪些
平口钳，三爪、四爪卡盘，各种压板（铣床工作台上有梯形槽），等高块，组合夹具等。我在厂里见的通用夹具就这些。
B. 铣床夹具常用哪些夹头/卡盘
一、在常用夹具有几种类型： 数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：卡盘，夹头，在机械行业中有不同的叫法。万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工专用铣削夹具，这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。 多种工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长 通用铣削夹具。有通用可调卡盘、虎钳、分度头、三爪卡盘、液压卡盘、气动卡盘、固定式卡盘等，看加工要求来选，及能方便实用。 二、数控铣床夹具的选用原则 1.在选用夹具卡盘时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、实用、卡盘安装方便、质量保证及经济性等。 2.在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。 3.小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。 4.在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动卡盘、液压卡盘、夹具夹头。
C. 铣削加工中常用于装夹不同形状工件的夹具主要有哪几种
常用夹具：
1．三爪卡盘
2．液压动力卡盘
3．可调卡爪式卡盘
4．高速动力卡盘
装夹方法：
一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 工件装夹的内容包括： ·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。 ·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。 ·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧， （二）装夹方法： 1 、用找正法装夹： 1)方法： a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 2)特点： a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高； b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。 2 、用夹具装夹安装： 1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。 2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。 找正法与用夹具装夹工件的对比 设加工工件如下图所示 1、采用找正法装夹工件的步骤： 1)先进行划线，划出槽子的位置； 2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。 3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。 4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。 5)每加工一个工件均重复上述步骤。 因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。 2、采用夹具装夹 采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。下一工件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。 夹具装夹图 （三） 夹具的分类 可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。 a) 按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等； b) 按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等； c) 按所采用
D. 铣槽工序用的铣床夹具是什么样的
铣槽工序用的铣床夹具的式样大致有4种，1是平口钳夹具，适合面板和轴类的槽加工。2是分度头夹具，适合轴类的槽加工。3是回转工作台夹具，适合面板和轴类的圆弧槽加工。4是V形铁夹具，适合大型轴类槽的加工。以上4种夹具是铣床必备的附件，初学者可以通过铣床书籍和网上视频观看和了解。
E. 求铣床夹具装配图
铣床夹具装配图：
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
F. 常见数控铣床设备夹具的类型有哪些
（二）常用夹具种类
数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：
（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。
（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。
（3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。
（4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。
（5）真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。
除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。
（三）数控铣削夹具的选用原则
在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：
（1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；
（2）小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；
（3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。
来源：
设计师心得 | 数控铣床对夹具的选用原则
G. 铣床夹具的铣床夹具分类
直线进给式铣床夹具
像大家在视频中看到的，这类夹具安装在铣床工作台上，在加工中随工作台按直线进给方式运动。按照在夹具中同时安装工件的数目和工位多少分为单件加工、多件加工和多工位加工夹具。
图5圆周进给式靠模铣床夹具
1-工件2-靠模3-回转工作台4-滑座5-滚子6-铣刀
H. 铣床夹具是什么
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。
按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。
1、直线进给式：这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。
2、圆周进给式：多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。
3、靠模进给式：用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动。