⑴ 键槽深度是指从哪到哪的距离
产品图纸给出的键槽深度一般是键槽底部到轴面（直线）距离。然而，在铣键槽时，是半精加工阶段，轴面留有磨量的。尺寸公差“照搬”下来。再结合工艺具体安排，就知道键槽铣多深了。
从圆的外径至键槽底部的垂直距离为4mm，但在图纸标注时，如孔（或轴）径为30mm。
(1)键槽铣刀的槽深是哪个部位图片扩展阅读：
在轴上加工对称度小于0.1的键槽，可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件，对刀时的对刀装置，准确且快。
圆柱棒长度与被加工工件相同，外圆操作时，先磨光，然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具，再将垂直支架靠紧圆棒，把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处。
锁紧锁表螺钉和表座螺钉，记下百分表读数，然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处，看百分表读数是否与上同，若不同则移动工作台至两边读数相同时为对中。
用上述方法，只要摆动活动表座，使百分表测呈头压在工件键槽侧面，也可直接测量工作键槽对称度。经两年来的实践证明，此法效果不错。
⑵ 轴上键槽的位置与长度如何确定设计的键槽是如何加工的
轴上键槽的位置与长度是由与轴相配件（齿轮,皮带轮,等）的轮毂的位置、长度确定的，轴上键槽的位置在轮毂中间，键槽的长度略小于轮毂厚度（5至10毫米），轴上的键槽是用铣床加工出来的，通常用立铣刀加工。
加工键槽分为轴上加工键槽，轮盘键槽，轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽，轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽，加工键槽最应注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，宽度尺寸一定不能大了。
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键槽对称度测量注意事项：
1、如果测点其测头半径补偿是错误的，用平面构造中点没有测头半径补偿的问题，如果取消测头半径补偿后，在两个面的中间位置各测量一个点构造中点也是可以的。
2、每个面测量四点，是为了评价面的两个方向的对称情况，少测点可以，两面点数必须相同，另外注意减少了点数检测对称度的方向就少，所以各测四个点评价面的对称度是最少点数。
3、用中点为基准，检查槽的上下、左右是否偏离基准，就是看这个槽是否是一个正的槽，其方向是否偏离中心方向。
4、如果有方向要求限制，其生成的基准面就要以要求的方向来定方向，可以不用槽的中心，但是键槽对称度就是要检查键槽与中心基准面是否平行。
参考资料来源：网络-键槽
参考资料来源：网络-键槽铣刀
参考资料来源：网络-插床
参考资料来源：网络-立铣刀
⑶ 铣键槽步骤
键槽铣刀是一种铣削刀具，刃径极限误差分e8，d8两种。键槽铣刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直线折背、和麻花钻有点相似。
1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。
2、装夹工件必须位置正确，牢固可靠。
3、在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。
4、用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。
5、装卸工件和刀具时应轻拿轻放。
6、机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。
7、检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。
8、工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。
对刀装置
在轴上加工对称度小于0.1的键槽，可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件，对刀时的对刀装置，准确且快。
圆柱棒长度与被加工工件相同，外圆操作时，先磨光，然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具，再将垂直支架靠紧圆棒，把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处，锁紧锁表螺钉和表座螺钉。
记下百分表读数，然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处，看百分表读数是否与上同，若不同则移动工作台至两边读数相同时为对中。
用上述方法，只要摆动活动表座，使百分表测呈头压在工件键槽侧面，也可直接测量工作键槽对称度。经两年来的实践证明，此法效果不错。
以上内容参考：网络-键槽铣床、网络-键槽铣刀
⑷ 键槽铣刀和立铣刀
键槽铣刀和立铣刀的区别是：键槽刀是两齿的，立铣刀是三齿的。键槽刀是减公差，立铣刀是加工差。键槽刀中间是横刃，立铣刀中间是圆柱。
键槽铣刀和立铣刀的功能区别：键槽铣刀可以垂直进给，立铣刀不能垂直进给。键槽刀铣出来槽子一般都比公称减几丝（目的是为了装键时有一定的过盈量），立铣刀铣出来的槽子比公称尺寸加几丝。
‘高速钢键槽铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。’
没有这个说法， 高速钢键槽铣刀工作时完全能沿着铣刀的轴向作进给运动。’
⑸ 4个键槽深度标准尺寸
对于轴而言，4个键槽标准深度是2.5毫米，对于轮毂而言，4个键槽标准深度1.8毫米。键槽深度是指：轴上面圆周顶点到键槽的底面的高度尺寸。根据国家标准，基本尺寸（宽度）3的键槽，对于轴，深度是1.8～1.9，对于轮，深度是1.4～1.5。
实际上键槽的宽度和键槽的深度都不需要计算，都是查设计手册得到的．平键联结的基本参数是轴或孔的直径，知道了轴或孔的直径就可以通过查设计手册得到键槽的宽度b和键槽的深度t了，8个的键，截面尺寸是8x7，所以轴和孔内的键槽深度各为3.5。
键与键槽有多种配合方式，宽度公差通常选用轴槽下差，孔槽上差。如果键槽是直键（即与端面垂直与孔壁不垂直），一般是以孔的大端为基准标注尺寸，即孔的大端直径＋键槽深度；如果是斜键（即键槽与孔壁平行），那么以大端或小端为基准标注都可以，都能反映出键槽的深度，一般都是以孔的大端标注键槽深度。
⑹ 立铣刀和键槽铣刀有什么区别
一、特点不同
1、立铣刀：，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，可同时进行切削，也可单独进行切削
2、键槽铣刀：是一种铣削刀具，刃径极限误差分e8，d8两种。键槽铣刀小螺旋角(20度)、槽深、近似直线折背、和麻花钻有点相似。
二、用途不同
1、立铣刀：主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
2、键槽铣刀：主要用于加工键槽与槽，键槽铣刀对铣键槽很好用.。比方 6MM的立铣刀跟键槽铣刀6MM比铣槽，立铣刀容易断刀，而键槽铣刀能一刀过。
立铣刀：
三、性能不同
1、立铣刀：立铣刀可以加工平面。
2、键槽铣刀：键槽铣刀不能加工平面，键槽铣刀的切削量要比立铣刀大。
⑺ 5毫米键槽深度标准尺寸
对于轴而言，5mm键槽标准深度为3mm；对于轮毂而言，5mm键槽深度是2.3mm。铣床铣槽宽5毫米的键槽，轴类铣槽的标准深度为3毫米，如果工件留有磨量，必须要在标准深度3毫米的基础上加上磨量的一半就可以了。
键槽A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。应用最广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。
键槽加工方式
加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽，轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。
加工键槽最应注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。
内孔键槽一般可以用刨、插、拉的加工方法加工。具休用那种方法，在工艺选捀上，是根据工件的尺寸特点、精度技术要求，产品批量、以及厂家现在机床设备而定的。