1. 抗浮錨桿施工的技術規程和驗收規范有哪些
抗浮錨桿施工的技術規范：
一、施工准備
（1）認真閱讀，核審施工圖紙，編寫審核報告，搞好圖審工作；
（2）進行臨時工程設施建設的具體設計；
（3）編寫各種針對性的保證措施；
（4）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則；
（5）備齊必要的參考資料；
（6）根據施工要求，提供給業主或監理工程師的其它資料。
二、施工工藝流程
抗浮錨桿工藝流程圖
基坑開挖至基底標高→澆築砼墊層（也可放到抗浮錨桿施工後進行）→錨桿孔位測放→跟管鑽進成孔至設計深度→清孔提鑽→置入錨桿抗拉桿件→一次注漿→二次注漿→養護→檢測
三、施工方法及技術措施 基本試驗
抗浮錨桿正式施工前應進行基本試驗，以確定場地土層的抗拔性質、施工工藝參數，並通過基本試驗實測土層的綜合摩阻力,為設計提供准確參數。具體見有關規范、規程要求. 施工技術要求
1、錨桿桿體製作與安裝
（1） 桿體不應焊接。
（2） 清除鋼筋表面的油污和鐵銹，按設計要求綁扎鋼筋籠；將2根注漿管與鋼筋綁扎在一起。
對用於二次注漿的高壓注漿管出漿孔和端頭應封口。
（3） 桿體內的綁扎材料不宜採用鍍鋅材料。
2、錨桿成孔
（1） 採用地質鑽孔機或專用錨桿機成孔。
（2） 孔位誤差不宜大於300mm。
（3） 錨孔垂直度偏差≤1％。
（4） 孔深大於設計錨固深度500mm以上。
（5） 錨桿與灌漿管應同時插入鑽孔底部。取出鑽桿後應立即將錨桿鋼筋插入孔內，以
免塌孔。若鑽孔使用套管，則在插入拉桿灌漿後，再將套管拔出。
3、洗孔：採用壓力清水洗孔，將孔中的泥漿沖洗干凈，盡量排出沉渣，確保漿體與岩土層充分膠結。
4、注漿：二次注漿工藝。第一次注漿壓力0.5～0.8MPa，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除；一次注漿後宜在80～120分鍾內（兩次注漿間隔可根據現場實際情況調整）採用高壓注漿泵進行二次注漿，壓力2.5～4.5MPa。由於漿體凝結收縮，應在孔口處隨時補漿。
5、養護：錨桿養護期間，不得隨意碰撞。 質量檢測
1、 常規送檢：水泥、鋼筋；
2、 漿體試塊檢驗：每50根錨桿需做一組試塊且每天必須有一組；
3、 錨桿抗拔力檢驗按有關規程.規范執行。
根據《土層錨桿設計與施工規范》(CECS22:94)，本工程抗浮錨桿須進行基本實驗和驗收試驗。基本實驗錨桿數量不少於3根，最大試驗荷載不超過鋼筋強度標准值的0.8倍。加荷方法為循環加荷，初始荷載宜取A×fptk的0.1倍每級荷載量宜取A×fptk的1/10。驗收試驗錨桿數量應取錨桿總數的5％，最大試驗荷載為錨桿設計軸向拉力值的1.5倍。
按規定留置試塊，進行標准養護，用來評定注漿砂漿的強度值。現場留置與實際注漿同條件砂漿試塊，自然養護，用來確定砂漿強度增長值。注漿砂漿達到設計要求的強度值後，立即開始進行錨桿的拉拔實驗。試驗錨桿位置由業主、質檢、監理、設計及施工單位共同確定。
其他說明
1、 施工放線依據建築總平面布置圖；
2、 地下室開挖深度有多個不同標高，錨桿錨固深度需要加上墊層厚度；
3、 移動機械設備時，不允許利用錨桿作為輔助點；
4、 採用鑽機（或其他方式）下錨桿時，沿孔壁將桿體緩慢置入，不得擠壓注漿管，確保注漿管完好；
5、 錨桿置入後，需用短鋼筋條將錨桿懸空，並確保桿體居中；
6、 注漿時，出現不返漿或錨孔串漿時，應採取措施並控制注漿量不大於100Kg/m；
7、 及時清除場地內的泥漿沉渣，場地內不得有廢油污染；
8、 漿體達到設計強度後，將桿體錨入底板中的鋼筋用人力向三側彎折；
9、施工時發現實際情況與設計要求不符時，應通知設計單位研究處理。
2. 鑽孔一個多少錢一個一般鑽孔是怎樣的價格
一般是50-100元左右。
鑽孔的方式：
1、鑽孔灌注樁
是指採用不同的鑽孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，達到設計標高後，將鋼筋骨架（籠）吊入井孔中，灌注混凝土形成的樁基礎。
2、迴旋鑽成孔
回轉鑽成孔，又稱正反循環成孔，是用一般地質鑽機在泥漿護壁條件下，慢速鑽進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內最為常用和應用范圍較廣的成樁方法。
特點：可用於各種地質條件，各種大小孔徑和深度，護壁效果好，成孔質量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環境，擴孔率較難控制。
適用范圍：粘性土、含少量礫石、卵石的土層、軟岩。
操作特點：
⒈、鑽頭轉速高。
⒉、摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。
⒊、切削量大、排屑困難、易產生振動。
⒋、鑽頭的剛性和精度都較差，故鑽削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～IT10，粗糙度為Ra100～25。