㈠ 焦鋼的特點
特種炭素製品。
主要用於製造超高功率石墨電極和某些特種炭素製品，在煉鋼工業中針狀焦是發展電爐煉鋼新技術的重要材料。
石油焦的用途及主要應用領域：石油焦可視其質量而用於制石墨、冶煉和化工等工業。低硫、優質的熟焦例如針狀焦。
㈡ 姓張的和焦能起什麼名
張焦天
張焦冰
張焦熙
張焦帥
張焦克
張焦明
張焦炎
張焦楷
張焦濘
張焦湞
張焦歡
張焦剛
張焦子
張焦勇
張焦傑
張焦峰
張焦明
張焦德
張焦戈
張焦明
張焦淼
張焦寶
張焦洋
張焦駿
張焦樂
張焦楊
張焦壘
張焦鑫
張焦政
張焦淼
張焦山
張焦雨
張焦青
張焦濤
張焦吉
張焦帥
張焦心
張焦一
張焦闖
張焦女
張焦銳
張焦容
張焦琦
張焦滔
張焦芮
張焦培
張焦宓
張焦剛
張焦波
張焦紅
張焦程
張焦旭
張焦飛
張焦鋼
張焦霞
張焦朋
張焦勝
張焦寧
張焦天
張焦彥
張焦睿
㈢ 期貨里黑色系產品是什麼
黑色系指的是鐵煤焦鋼這一產業鏈上的品種。
主要有鐵礦石，焦煤，焦炭，動力煤，螺紋鋼，線材，板材，硅鐵，錳硅這幾類。黑五類:焦煤，焦炭，動力煤，鐵礦石，螺紋鋼。黑色金屬定義：黑色金屬材料乃工業上對鐵、鉻和錳的統稱。
亦包括這三種金屬的，尤其是合金黑色金屬鋼及鋼鐵。與黑色金屬相對的是有色金屬。事實上純凈的鐵及鉻是銀白色的，而錳是銀灰色。
由於鋼鐵表面通常覆蓋一層黑色的四氧化三鐵，而錳及鉻主要應用於冶煉黑色的合金鋼。
所以才會被"錯誤分類"為黑色金屬。黑色金屬的分類也有其意義，因為這三種金屬都是冶煉鋼鐵的主要原料，而鋼鐵在國民經濟中佔有極其重要的地位，亦是衡量一國家國力的重要標志。
(3)焦鋼是什麼樣的圖片擴展閱讀：
黑色系期貨關系：
焦煤主要是用來煉焦炭的，動力煤則自成一派，和前兩者沒有太多直接的聯系。
焦煤又稱「主焦煤」 ，屬於強粘結性、結焦性的煉焦煤煤種，是焦炭生產中不可或缺 的基礎原料配煤。焦煤是煉焦和鋼鐵工業的重要上游原材料，焦煤 聯接著煤、焦、鋼三個產業，在產業鏈條上具有重要地位。能用於期貨交割的焦煤必須是經過洗煤廠洗選後的精煤,其具有足夠的結焦性。
焦炭是由煉焦煤在焦爐中經過高溫干餾轉化而來，焦炭既可以作為還原劑、能源和供炭劑用於高爐煉鐵、沖天爐鑄造、鐵合金冶煉和有色金屬冶煉，也可以應用於電石生產、氣化和合成化學等領域。
據統計，世界焦炭產量的90％以上用於高爐煉鐵，冶金焦炭已經成為現代高爐煉鐵技術所需的必備原料之一，被喻為鋼鐵工業的「基本食糧」。
廣義上來說，凡是以發電、機車推進、鍋爐燃燒等為目的，產生動力而使用的煤炭都屬於動力用煤，簡稱動力煤。我國的動力煤消費結構中，有 65%以上是用於火力發電；其次是建材用煤，約占動力煤消耗量的 20%左右，以水泥用煤量最大；其餘的動力煤消耗分布在冶金、化工等行業及民用。
㈣ 復合鋼鍋具是什麼樣的
中間導熱部位應該是純鋁的,通常不銹鋼和不銹鋼焊接的時候也可以用鋁焊接......
至於兩種材料膨脹系數不同的問題首先看是在什麼狀態下和什麼樣溫度下,鍋具一般是做菜用或
做湯用的所以肯定是帶水的所以溫度也就是100度多一點.....並且溫度也是逐漸提升的
除非把鍋用高溫很迅速的燒紅,把它扔進冷水裡.....家庭用的熱源也達不到很高的溫度
所以可以忽略不計的....
用同樣厚度的鍋具比較的話復合鋼鍋具的卓越導熱性優於我們常用的合金鋁鍋具,及復合底的不銹鋼鍋具,也是鍋具史上的一次革命,我們國家經濟水平逐漸提高相信沒2年我們廚房的鍋具都會被復合鋼鍋具所替代!
㈤ 冶金焦炭與化工焦炭有什麼區別
1、用途不同。
冶金焦炭（也稱冶金焦），主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。
化工焦炭（也稱化工焦），主要用於化工氣化造氣。
2、質量要求不同。
冶金焦必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。
化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；
3、對氣孔率指標要求不同。
一般冶金焦氣孔率要求在40～45%；化工焦氣孔率要求在30%左右。
冶金焦氣孔率高，強度低；化工焦氣孔率低，強度高。
(5)焦鋼是什麼樣的圖片擴展閱讀：
1、冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。
2、焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
3、氣孔率是焦炭氣孔體積占總體積的百分數，它影響到焦炭的反應性和強度。
㈥ 焦煤是什麼燒結和焦化是什麼意思
焦煤 coking coal 」laornel 焦煤(c oking coal)中國煤炭分類國家標准 中，對煤化度較高，結焦性好的煙煤的稱謂。該標准規 定焦煤由兩部分組成，第一類焦煤的乾燥無灰基揮發 分幾af>10一28%，粘結指數G>65，膠質層最大厚度 (見膠質層指數)y硯25~。這部分煤的結焦性特別好， 可以單獨煉出合格的高爐蕉。另一類焦煤的乾燥基無 灰基揮發分(見煤的分析)V『>20一28%，粘結指數 G>50~65，結焦性比前者差。焦煤具有中等揮發分和 較好的粘結性(見煤的粘結性)，是典型的煉焦煤(見 煉膠用煤)，在加熱時能形成熱穩定性很好的膠質體， 單獨煉焦時所得焦炭塊大，裂紋少，機械強度高，但 由於收縮度小，膨脹壓力大，可能造成推焦困難現象， 甚至引起爐體的損壞。在煉焦配合煤中焦煤可以起到 焦炭骨架和緩和收縮應力的作用，從而提高焦炭機械 強度，是優質的煉焦原料。(見配煤)從世界范圍來說， 焦煤的資源比較匾乏，它是必須加以保護的寶貴資源， 所以已很少用焦煤單獨煉焦。在中國，第一類焦煤的典 型煤種有河北峰峰二礦、山西古交的西曲、黑龍江雞 西的滴道、安徽淮北的張庄和四川渡口的大寶頂煤。第 二類焦煤的典型煤種有吉林通化的鐵廠和內蒙包頭的 河灘溝煤。 (時銘揚) shaojie 燒結 sintering 不能直接加入高爐的鐵（精）礦粉造塊的主要方法之一。通過燒結，還可以改善原料的冶金性能。燒結也應用於有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脫硫的作用。燒結技術從1911年開始採用，當時主要目的是利用鋼鐵廠的廢棄物。隨著選礦和高爐煉鐵對精料要求的提高，50年代以來燒結生產發展迅速。 燒結是將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水製成顆粒狀的燒結混合料,平鋪在燒結機上,經點火抽風燒結成塊。生產燒結礦，以前用過燒結盤、回轉窯和懸浮燒結等方法，現在都用帶式燒結機。後者單機產量高,產品質量好(圖1帶式燒結機結構示意）。 國外燒結使用富礦粉為主，而中國以精礦粉為主。中國在細精礦燒結工藝方面有一些自己的可貴經驗。 燒結反應過程 是分層依次向下進行的（圖2 燒結過程各層反應示意）。抽入的空氣通過已燒結好的熱燒結礦層預熱，在燃燒層中使固體碳燃燒,放出熱量,獲得高溫（1300～1600□）。根據溫度和反應氣氛條件，可以進行下列反應： ①分解反應 CaCO□─→CaO＋CO□ (750□以上) ? (1300～1350□以上) ②還原反應 3Fe□O□+CO─→2Fe□O□+CO□ Fe□O□+CO─→3FeO+CO□ ③氧化和去硫反應 □ 料層在加熱過程中,熔點較低部分首先出現液相,將周圍物料浸潤和熔融，相鄰液滴產生聚合，引起收縮和形成氣孔，並在冷卻過程中固結和產生結晶，成為具有一定強度的多孔燒結塊。燒結過程中基本的液相是硅酸鹽和鐵酸鹽體系。從燃燒層下抽出的高溫廢氣，經預熱、乾燥層，將熱量傳給燒結料，使燃料著火，將料中的游離水和化合水蒸發和分解。廢氣繼續下行，溫度繼續降低，其中水分又重新凝結，使物料過濕。如將燒結料預熱到一定溫度，可以消除過濕現象。 燒結礦的品種，已由單一的酸性燒結礦發展成為適應不同條件的自熔性燒結礦、高鹼度燒結礦和含□gO燒結礦。燒結礦的質量檢測項目有：粒度組成、含粉率、冷態轉鼓強度、還原性（900～1200□）、氣孔率、落下強度、低溫還原粉化率、軟化溫度、熔化溫度和收縮率等。 燒結工藝流程 燒結前原料應當精心處理。鐵精礦粉和富鐵礦粉應在原料場採用專門的堆料、取料設備進行混勻處理，以保證燒結料的化學成分穩定。石灰石應破碎到粒度2～3毫米以下，以保證燒結礦的強度。用生石灰代替部分石灰石可以強化燒結過程。燒結用的固體燃料（焦粉或無煙煤），應破碎到粒度3毫米以下,但粒度 0.5毫米以下的細粉不能太多。精確配料是保證燒結礦質量的重要環節；現在多用重量配料法。自動配料設備由圓盤（或皮帶）給料機和稱量裝置組成。配好的燒結料通常在圓筒混合機內混合、加水潤濕並形成顆粒，以獲得成分均勻和透氣性良好的燒結混合料。一般分兩次混合:第一次是混合和加水潤濕;第二次是造球和補充加水。燒結機加料前要先鋪底。底料一般為粒度 8～25毫米的燒結礦,厚度在30毫米左右。這樣可保證燒透,防止燒壞爐篦。混合料一般用梭式布料器加到燒結機上的礦槽中，然後用圓筒布料器和輥式布料器把料均勻地布在台車上。 帶式燒結工藝一般流程 燒結機是由鋪設在鋼結構上的封閉軌道和在軌道上連續運動的一系列燒結台車組成。近年，燒結機向大型化發展。1911年第一台燒結機面積為8.3米□，70年代的燒結機面積已達600米□（寬5米、長120米）。現代燒結機生產能力為1.5～2.0噸/（米□□時）。 燒結料點火一般用氣體燃料或液體燃料，點火溫度為 1200～1300□。適當增長點火器和增設低溫（600～900□）保溫段,可以提高燒結礦強度、節省固體燃料和降低FeO含量。在改善燒結料透氣性的基礎上,逐步增加料層厚度,可以降低燃料消耗和改善質量。目前最厚料層達500～600毫米。近代燒結機能耗(包括點火、混合料中固體燃料和車間電耗)為每噸燒結礦(0.45～0.60)×10□千卡。 新建和改建的燒結廠多採用燒結礦冷卻工藝，以筒化運輸，便於「整粒」。並可使高爐上料設備不易損壞，爐頂密封性好，有利於高壓操作。 環境保護措施 燒結廠的粉塵和廢氣污染環境。應採用水封拉鏈清灰,用高效的靜電除塵代替多管除塵,用密閉運輸和採取其他措施減少燒結廢氣中的硫氧化物、氮氧化物和一氧化碳等有害氣體，以保護環境。 （楊兆祥 陶少傑） jiaohua 焦化 coking 亦稱高溫干餾或煉焦。煤干餾方法之一，指以煤為原料,在隔絕空氣條件下在焦爐中加熱(900～1100℃)以製取焦炭的過程。焦化過程除獲得產品焦炭外，還副產焦爐煤氣和多種煉焦化學產品。每噸干配煤可得焦炭約0.7～0.8t，焦爐煤氣300～350m□,煉焦化學產品約0.03～0.06t。 沿革 煤焦化技術大規模用於工業生產始於18世紀。當時，傳統的木炭煉鐵因木材日益緊缺而受到限制，需要尋找代用燃料。1735年，在英國用煙煤製得的焦炭煉鐵，這標志著焦化工業發展的開始。此後，焦化技術不斷變革，從原始的成堆干餾，經過窯爐、倒焰爐、廢熱式焦爐、蓄熱式焦爐等各發展階段，形成了現代的煉焦過程。 煉焦用煤 煉焦用煤最重要的特性是要求具有一定的粘結性,即粉狀煤料加熱時能軟化、熔融,經過膠質狀態,使煤粒彼此結合,固化成堅實的塊狀焦。此外，要求灰分、硫分雜質含量低。按中國煤分類方案，煉焦用煤主要的牌號是焦煤、肥煤、氣煤和瘦煤(見煤化學)。其中只有焦煤能單獨煉成質量較好的焦炭，但這類煤的貯量很少。為擴大煉焦用煤來源和改善焦炭質量，通常採用配煤煉焦。即根據各牌號煤的結焦特性，通過配煤實驗，找到合適的配合比例，煉出合格的焦炭。除了配煤煉焦以外,在煉焦工藝上採用搗固煉焦,配型煤煉焦以及仍在繼續改進的乾燥、預熱煤料直接入爐的工藝，這些提高入爐煤料堆密度的方法，都能有效地增加弱粘煤的用量。此外，在較瘦煤料中配入粘結劑，在較肥的煤料中配入瘦化劑，對於非煉焦用煤則先製成型煤、再進行單獨焦化等，均可獲得有一定強度的塊焦型焦。 成焦過程 煤由常溫經過干餾到焦炭成熟，要經歷煤乾燥和預熱、形成膠質體、縮合結焦等階段。煤在炭化室中成焦過程實際是成層結焦，因為熱量是從兩側爐牆供給，而煤的熱導率又低，平行於爐牆的各層煤料之間有較大的溫度差。這樣，在同一時間內，離爐牆不同距離的各層煤料處於不同的成焦階段，靠近爐牆的煤層先成焦，而後一層層地向炭化室軸線中心推移，當焦炭層從兩側擴展到炭化室中心並會合時，成焦過程即結束，整個成焦時間大約13～18h。 近年來，已提出了一種新的成焦理論，即所謂中間相理論。它是從光學物理的角度研究成焦過程，認為在煤熱解的膠質體液態中存在一種液晶(中間相)結構，而這種液晶是來源於鏡煤，並與焦炭的結構有密切的關系。 煉焦化學產品 有煤焦油、粗苯、氨等化學產品。 各種煉焦化學品的產率與原料煤質和焦化條件有關，每噸干煤可得煤焦油25～45kg，粗苯7～14kg，氨2.4～4.5kg。煉焦化學品的回收流程(見圖煉焦化學產品回收流程)一般包括煤氣與焦油的分離、氨吸收和粗苯回收幾部分。由焦爐導出的粗煤氣經噴水激冷後，在初冷器中冷凝出煤焦油和氨水，經分離槽分離，氨水入蒸氨塔。蒸出的氨和氣體中未溶於水的氨一並在飽和器中與硫酸進行中和反應生成硫酸銨。由飽和器來的氣體，經酸分離器除酸及終冷塔降溫後，入苯吸收塔用洗油吸收氣體中的粗苯，洗油中的粗苯在脫苯塔蒸出。脫出粗苯後的氣體即焦爐煤氣，經脫除有害的硫化物等後，作為燃料煤氣或化工原料。（見煤干餾） 參考書目 姚昭章主編:《煉焦學》,冶金工業出版社,北京,1983。 （趙樹昌 郭樹才）
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㈧ 什麼是一級焦、二級焦、三級焦、焦碳參數有那些，如何
從標准來解釋：
一級焦：
灰分≤11．9
碳分≤0．6
抗碎強度M25／％≥92
M40／％≥83
揮發分≤1．6
反應性≤24
反應後強度≥65
二級焦：
硫：0．4
炭：84－85
三級焦：
交貨物方式：車板
規格（mm）：末煤
揮發份：15－18
灰份：25
含 硫：<1.2
焦炭參數：
1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大於0．07％即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11％來自礦石。
3．5％來自石灰石；82．5％來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於1．6％，硫份每增加0．1％。
焦炭使用量增加1．8％，石灰石加入量增加3．7％，礦石加入量增加0．3％高爐產量降低1．5—2．0％．冶金焦的含硫量規定不大於1％，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於0．4—0．7％。
2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0．02—0．03％以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2．5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1．5％，則表示生焦；揮發分小於0．5—0．7％，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1％左右。
5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300—2000平方米）焦炭粒度大於40毫米；中、小高爐焦炭粒度大於25毫米。
但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25毫米為好。大於80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
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焦炭簡介：
焦炭亦稱「焦塊」、「焦渣」。煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解，其中揮發性產物逸出後，殘留下的不揮發產物就是焦炭。
其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。
物化性質：
物理性質：焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
化學反應：焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力，CRI＝（G0—G1）／G0×100％（註：G0－試驗焦炭樣重量，g；G1－反應後焦炭樣重量，g；）。
焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。
㈨ 請問冶金焦是按什麼標准劃分等級的
焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量的評價
1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 — 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
焦碳的用途：
銷售山西各類規格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均可．具體指標如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e:
機制焦：{冶金用；試用於鋼廠}
搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
肥煤焦 ：{化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
大塊改良焦：{用於普通鑄造；機械配件等粗略部件適用於2-3.5噸的爐型}
定型焦粒度25cm：{用於普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上: {用於一般普通鑄造}
定型焦粒度25cm; {用於精密鑄造和球墨鑄造}
改良焦: （主焦煤煉） {用於精密鑄造和球墨鑄造適用}
肥煤焦: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用於普通鑄造}
定型焦粒度25cm: {用於精密鑄造和球墨鑄造適用於3噸以上的爐型}
固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:{適用於一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}
搗鼓焦8cm以上:{用於普通鑄造和嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭788385以上高硫焦 :{用於化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上氣煤焦 : {用於一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣}
固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}
固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於 90% 以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標准（ GB/T1996-94 ）就是高爐質量標准。
- 冶金焦的技術 -
>40
>25
25-40
灰分 A d/ %
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00
硫分 S t,d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 0.060
061-0.80
0.81-1.00
機械
強度
抗碎強度
M 25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
按供需雙方協議
耐抹強度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 7.0
8.5
10.5
揮發分 V daf /% 不大於
1.9
水分含量 M t/ %
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0
不大於 12.0
焦末含量 /% 不大於
4.0
5.0
12.0
注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據
鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
指標
級 別
特級
一級
二級
塊度 .mm
>80
80-60
>60
水分 .% 不大於
5.0
灰分 .%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00
揮發分 不大於
1.50
硫分 .% 不大於
0.60
0.80
0.80
轉鼓強度 .% 不小於
85.0
81.0
77.0
落下強度 .% 不小於
92.0
88.0
84.0
顯氣孔率 .% 不大於
40
45
45
碎焦率（ <40mm ） % 不大於
4.0
註： 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類：大於 80mm 、 80-60mm 、大於 60mm （統焦，強度指標以大於 80mm 為准）。
2. 表內規定的：塊度（ mm ）、灰分（ % ）、強度（ % ）都是質量考核指標，以上指標人一項達不到規定的級別時，則不能作為該級驗收，（強度指標）
㈩ 煉鋼設備有哪些
煉鋼設備主要有：
1.感應電爐（中頻電爐，工頻電爐），圖片見：http://www.nb-shenguang.com/cn/proctsd.php?pid=36
2.轉爐，圖片見：http://image..com/i?ct=503316480&z=0&tn=imagedetail&word=%D7%AA%C2%AF&in=11393&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=4&rn=1&di=1171148360&ln=1862
3.電弧爐，圖片見：http://image..com/i?ct=503316480&z=0&tn=imagedetail&word=%B5%E7%BB%A1%C2%AF&in=27611&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=2&rn=1&di=1152556892&ln=673