① 低碳刚拉伸应力 应变曲线可分为哪几个变形阶段
可以分为四个阶段：1、弹性阶段，变形可以恢复，应力应变规律符合胡克定律；2、屈服阶段，变形不能恢复；3、强化阶段，变形不能恢复，可承受的应力越来越大；4破坏阶段，变形接近极限，应力接近极限，最终的应力为破坏应力。
② 画出低碳钢拉伸时的δ~ε曲线,标出变形阶段及相应的极限应力的符号和名称
途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：
1、弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2、屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
3、强化阶段ce试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
4、颈缩阶段和断裂Bef试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显着地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。
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低碳钢拉伸试验步骤：
1、在试样的原始标距长度L0范围内，用试样划线器细划等分10个分格线
2、根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定，测定试样原始横截面面积。
本次实验采用圆形截面试样，应在标距的两端及中间处的两个相互垂直的方向上各测一次横截面直径d，取其算术平均值，选用三处中平均直径最小值，并以此值计算横截面面积S0，其S0 =πd2/4。该计算值修约到四位有效数字（π取五位有效数字）。
3、打开试验机，安装试样，可快速调节试验机的夹头位置，将试样先夹持在上夹头中，再升起下夹头，将试样夹牢并使之铅直；
4、在计算机上输入已测平均直径中最小值等参数，并勾选所需测定的参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm。将进油阀关闭，按试验机上启动键。同时，操作计算机软件使之开始绘制曲线图。
5、在加载实验过程中，总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载。并采用位移控制速率0.009mm/s。开始测定时至达到屈服强度阶段，试样平行长度的控制速率为0.009mm/S。
达到强化阶段后可适当增大速率至0.015mm/s。试样拉断后立即停机并先取下试样，然后打开回油阀，使工作平台复位。
6、在实验中，注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象，记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh，下屈服强度Rel，抗拉强度Rm，考虑软件识别问题，手动定位并设置下屈服点。
7、将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu，和拉断处最小断面的直径。
参考资料来源：网络—低碳钢拉伸实验
③ 低碳钢拉伸时的应力—应变曲线，分为那几个阶段个阶段的特征和指标是什么
分4个阶段：
（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。
（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。
（3）强化阶段ce试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂Bef试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。
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低碳钢优点
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。
低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温较快冷却时，铁素体中碳、氮处于过饱和状态，它在常温也能缓慢地形成铁的碳氮物，因而钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低，这种现象称为淬火时效。低碳钢即使不淬火而空冷也会产生时效。
④ 低碳钢拉伸曲线
低碳钢拉伸曲线”是低碳钢的拉伸试验中描绘的拉伸力与伸长量之间的关系曲线图。
⑤ 拉伸试验的拉伸曲线图
由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01%时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2%的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。
图l为拉伸标准试样及拉断后试样，试样上予先标出标距长度。
图2为一般结构钢的拉伸(载荷一伸长)关系图
[注]：图中 L0=原始标距长度F0=原始试样截面积 Ll=断后标距长度Fl=断后截面积
⑥ 钢筋试拉件图片
钢筋材质属低碳结构钢，拉伸试验时的应力与应变曲线图形见图片：
⑦ 画出低碳拉伸实验的应力应变曲线,用自己的话
封禁一天，小惩大戒
⑧ 《机械制造基础》图1所示为低碳钢拉伸特性曲线，详细描述拉伸过程中各阶段特点。
低碳钢拉伸曲线主要分以下几个阶段：
1. 弹性变形阶段：当应力低于σe 时，应力与应变成线性关系，去除应力或卸载载荷，弹性变形回复；
2. 非线弹性变形阶段：在σe和σs之间，仍属于弹性变形，但应力与应变不成线性关系；
3. 屈服阶段：到σs时，开始发生屈服，即应变变大，但是应力变化不大。该图有上屈服和下屈服；
4. 强化阶段：屈服阶段之后，试样发生均匀塑性变形，应力与应变均增大，但不成线性；
5. 断裂阶段：在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应变增大，但应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。
图中：σp--规定非比例极限强度
σe--弹性极限强度
σs--屈服强度
σb--抗拉强度
σk--断裂强度
⑨ 画出低碳钢拉伸时的应力-应变图
⑩ 用excel应力应变曲线怎么画
方法如下：
1.首先在excel表格中添加数据，如下图所示。