❶ 物料流程图内容
工艺计算的条件及物性数据的收集，物料衡算，热量衡算。设计图纸：（1）.物料流程图 (2) .带控制点工艺流程图 (3).主要设备图 (4) .平立面布置图
工艺设计主要包括物料衡算、热量衡算，工艺设备表、工艺流程图、建议的设备布置图、带控制点的流程图等
格来说工艺设计分为工艺设计和系统设计两个专业.工艺设计主要负责流程模拟计算、物料平衡、能量平衡和工艺流程图(PFD);系统专业负责带控制点的流程图(PID)、设备数据表、建议的设备布置图、管道特性表等并负责向下游专业提供设计条件
❷ 如何绘制一张完整的价值流图
第一步：选择一个产品系列
在开始绘图之前，首先要弄清楚产品系列，顾客只对他想要的产品感兴趣，而不是你生产的所有产品。
①选择一个关键产品族：制约流程的、影响力大的（特别是生产与质量），可采取P-Q分析和P-R分析的方法实施；
②点对点的实施：描述分析的流程应该是相互连接的。
③物料流与信息流兼顾：选择产品族时，一定要考虑该产品族的物料流和信息流。
第二步：产生价值流经理
跟踪一个产品系列的价值流时，一般需要跨越好几个部门，为了消除这种职能上的欠缺，则需要有一个人了解整个产品系列的价值流，并负责推进改善，这个人就是价值流经理。他的职责可以包含：
①向企业最高管理者汇报；
②能够领导跨部门改善的一线管理人员，而非一般的参谋人员；
③教导绘制现状图和未来状态图，并负责实施计划；
④监督执行价值流的改善；
⑤将改善列为最高优先项目；
⑥做一个实干，追求生产效益的人。
第三步：绘制顾客信息
将顾客信息的图标画在价值流图的右上角，信息内容可以包含：客户名称、需求、包装方式、工作时间等内容；
第四步：绘制发货信息
在客户下方画出卡车图标，并在卡车图标内填上发货的频率，然在客户卡车图标的下方画上发货图标，并画出一条箭线从发货图标其过客户卡车图标指向客户图标；
第五步：绘制生产各工序信息
①图形的底部用矩形图标表示出各道工序，将最上游的工序画在最左边，最下游的画在最右边。每个工序图标内可标注工序的相关信息，如操作人数、机器数。
②在每个工序图标的下面画上数据框，并填入相关信息。通常包括该工序的加工周期，换模时间、有效作业时间、OEE、品质达成率。
第六步：绘制供应信息
将供应信息的图标画在价值流图的左上角，内容包含：供应商名称、供货频次、物品信息等内容。
第七步：绘制在制品库存和物料流动
①在工序之间在制品或成品的位置上画上库存图标，并在库存图标的下方标注库存的数量。
②确认各工序间库存存储的天数，并将计算结果填写在该工序方框下方的时间上。
③在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出通道的地方。推动生产作业是基于对下道工序需要的猜测，而不是由顾客拉动的。
第八步：绘制信息流
①生产控制部门用一个方框表示，绘制在供应商和顾客中间，有的公司用物料计划系统MRP来安排生产计划，需在图中进行说明。
②一条带箭头的直线代表“人工信息流”；带箭头的折线代表“电子信息流”，用小方框来标注不同信息流的数据。
第九步：绘制时间线以及计算增值比
①在工序框和库存三角下面画出一条时间线代表生产的交付期。每个库存三角图标里的交付期数据可以采用库存里除以每天的顾客需求量，将物料流中各个工序的生产周期加上库存的天数，可以估算出生产线的交付期；
②各工序的增值时间总和除以生产交付期，即为增值比。
第十步：绘制价值流未来状态图
未来状态图是消除浪费、实现精益的蓝图。在开始时，重点应放在短期内，无需太大投资就可以启动的改善项目。最终目标是建立一条连续的生产流，让每一个工序都能连续。建立拉动系统与下游工序连接，在顾客需要时，就能生产。
❸ 什么是MRP系统
物资需求计划，指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
(3)手机物料流系统的图片扩展阅读：
特点：
1、需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
2、需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3、计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。
MRP系统严格按照生产计划的生产时间确定需求时间和需求数量，再根据需求数量和时间以及库存情况，确定采购时间、采购批量等，因此MRP能保证及时供应。
MRP组织采购的问题主要存在于销售计划、生产计划等发生变动的情况，如何快速修订计划，保证及时采购。
❹ 安卓系统，手机拍照后照片存在哪个文件夹里
拍照图片保存位置如下：如果保存位置为手机内存则是SD卡>DCIM>Camera中，如果保存位置为SD卡则是SD卡>DCIM>Camera中。
建议您使用华为手机助手，电脑上下载安装后，点击“点击连接设备”，按照提示连接电脑后，在图片中即可查看到，并可以进行导出导入等操作。您也可以在手机图库中查看到拍照的照片。
❺ 什么是信号流，它与物料流有什么关系
可以用通达MES系统来举例，物料流指的是：供应商提供的原材料参与生产制造，成为产品发给客户的全过程，其中包括原材料检验、加工工序、组装工艺、制造工艺……等等一系列流程。信息流指的则是：在生产、检验等过程中，对于生产数据、检验数据、监测数据……等等一系列信息的收集、传递、处理、储存、检索、分析等渠道和过程。至于能量流，貌似没听说过。
❻ 什么是机械系统，都有哪些系统构成
机械系统是指由许多机器、装置、监控仪器等组成的大型工业系统，或由零件、部件等组成的机器。
机械系统的构成：
从不同的角度出发，机械系统的构成有不同的描述。以前大多是按照系统的结构和组成的装置进行描述，这使得在设计时比较零乱，难以集成。现代科学的世界观认为，世界是由物质、能量及信息组成的。与此相对应，任何工程系统的功．能，从本质上讲，都是接收物质、能量及信息，经过加工转换，输出新形态的物质、能量及信息。据此，本书从“流”的观点出发，将机械系统划分为物料流系统、能量流系统和信息流系统。由于能量流系统中的传动装置、信息流系统中的操纵装置及物料流系统中的执行装置均为常用机构所构成的机械运动部件，从机械设计角度出发可将其归入机械运动系统。
(1)物料流系统
物料是机械系统工作的对象，机械系统的任务就是改变物料的形状和状态。因此，在机械系统中，物料流是最重要的部分，机械系统中直接与物料接触且使物料发生形状和状态变化的部分就构成了物料流系统。
(2)能量流系统
任何机器的工作都需要能量，要使物料的形状和状态发生变化，更需要大量的能量。因此，机械系统中用于提供能量、转换能量和传递能量的部分就构成了能量流系统。
(3)信息流系统
在物料流和能量流中，各种机构和装置的工作和停止都要满足一定的要求。同时，系统还要随时发现一些故障，并给出相应的处理措施。这些都涉及信息的采集、处理以及指令的发送与接收。因此，机械系统中用于对系统内的信息和指令进行处理的部分就称为信息流系统。
(4)机械结构系统
结构系统在机械系统中起着支承、连接的作用，用来安装物料流、能量流、信息流系统中的零部件，并保证各零部件和系统之间的相互空间位置关系。结构系统由各部分结构件组成，常见的有机身、导轨、箱体、横梁、工作台等。
机械结构系统是机械系统的重要组成部分，其强度、刚度、动态性能和热性能等，都对机械系统的整体性能和功能的可靠性产生重要影响。
(5)机械运动系统
机械运动系统包含传动系统、执行系统及操纵系统。
传动系统是用于传递能量(以运动和动力的形式表现)的中间装置。当然，当动力机能量的输出形式完全符合工作机械的要求时，可以省略传动部件。
执行系统通常处于机械系统的末端，直接与作业对象接触，其输出是机械系统的主要输出，其功能是机械系统的主要功能。因此，执行部件有时也被称为机械系统的工作机，其功能及性能直接影响和决定机械系统的整体功能及性能。
操纵系统用于将人和机械联系起来，即把操作者施加于机械的信号，经转换传递到执行部件，以实现机械系统的起停、换向、变速、变力等目的。
❼ 如何理解制造系统的物料流,能量流和信息流
制造系统的物料流，是制造过程当中与产品相关的物料的流动，它与信息流是相对的。物料流是指与制造产品相关的实体物的流动，包括制造产品零件的流动，产品本身的流动等等，也就是说从制造开始的第一个环节到成品入库这个过程中物的流动过程。制造系统的信息流是制造系统的信息的传播与流动，信息流是物料流的反应与反馈。它反应的是物料流在各时段的状态，是伴随物料流而生的。制造系统的能量流是加工过程机械设备所需的电能和其他能源的消耗和转换。机床的运行需要消耗电力能源，电能的储存和转换、进一步的高效率使用都靠机床本身的设计和使用环境的条件。整个生产过程实质上也是对信息的采集、传递和加工处理的过程，在企业中主要存在信息流、物料流这两种运动过程。机械制造企业内的各项活动，无时无刻不伴随着物料流、信息流、能量流，这所谓的“三流”的运动。
❽ 什么叫制造系统的物料流
制造系统的物料流，是制造过程当中与产品相关的物料的流动，它与信息流是相对的。物料流指的是与制造产品相关的实体物的流动。包括制造产品的零件的流动，产品本身的流动等等。说的简单一点就是从制造开始的第一个环节到成品入库这个过程中物的流动的过程。
❾ 货代里得FMS系统是一款什么样的系统
FMS系统是具有物料流或信息流自动化的制造系统，柔性自动化的主要特征是：工序集中，没有固定的生产节拍，以及物料的非顺序输送。
FMS系统通过中央控制计算机配置多通道协议控制管理软件，既能兼容ERP，MES等企业管理软件，同时兼容各类机床设备硬件控制系统如西门子，发那科，三菱等工控系统，实现垮平台信息控制交流和共享；配备RGV或者AGV实现物流管理；并能实现系统内所有物料，设备，加工信息向中央控制系统提供数据反馈。
适用于航空航天，机械装备制造，柴油机，液压元器件等行业多品种，小批量生产场景；特点是工序集成，无人黑灯生产，工艺程序复杂柔性制造。
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主要优势：
1、对加工对象具有快速应变能力。FMS有其内在的灵活性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所出现的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常生产计划的情况下，插入备件和急件制造任务。
2、保证系统具有一定柔性的同时，还具有较高的设备利用率。
3、减少了工序中在制品量，缩短了生产准备时间。和一般加工相比，FMS由于缩短了等待加工时间，因而在减少工序中零件的积存数量上有惊人的效果。
促成等待加工时间缩短的因素主要有：系统占用的场地小；在制品流动路线缩短；加工工序集中，零件装夹次数减少；计算机按制定的进度计划高效地把零件分批送入FMS加工。
4、产品质量高、稳定性好。FMS与联成系统的数控机床相比，产品质量高，并具有良好的质量稳定性。高度的自动化，零件装卡次数的减少，工装的精心准备等都有利于提高单个零件的质量。
5、维持生产能力强。许多FMS系统设计成具有当一台或几台机床发生故障时仍能降级运转的能力。即采用了加工能力有冗余度的设计，并使物料传送系统有自行绕过故障机床的能力。此时，虽然生产率要降低些，但系统仍能维持生产。
❿ 简述物料流的基本概念及其重要性
（1）物料流指的是机械系统工作过程中的一切物料的运动变化过程。
（2）重要性：物料流系统决定了机械系统的总体布置。 物料流系统决定了能量流系统的主要参数 物料流系统是信息流系统的主要控制对象