Ⅰ PP，PE，ps，PA，ABS，PVC，EVA，POE塑料的区别，分别用在哪些用途
简单说下，因为就算是PP也分很多种，说说大概的特征
1、PP，聚丙烯，价格低廉，改性容易，一般用在家用电器的外壳，汽车保险杠等等方面很多，目前很多降本要求的件都是用改性PP来做，应用很广泛
2、PE，聚乙烯，价格低廉，改性不易，一般在玩具，塑料袋，餐饮，汽车桌椅等方面应用较多，质地较软，且不容易改性，但是价格很低，所以应用一般
3、PS，聚苯乙烯，这材质硬度不错，但是含苯环燃烧毒性大，一般在工程件和光盘方面应用较多，还有一些容器。
4、PA，聚酰胺，俗称尼龙，由于很好的强度应用广泛，在工程机械，汽车航天都有不错的应用，纤维状的可以作为织物的基础
5、ABS，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，表面亮度很高，一般作为高档的电器外壳很多
6、PVC，聚氯乙烯，本身阻燃，强度不错，再加上价格低，应用也很广泛，但是燃烧产生有毒气体，也会受到很多限制，在管材、板材、电缆料、容器等等方面应用还是很多的
价格只能大概比较下，不是绝对的PE<PVC/PP<PS<ABS<PA，希望回答对LZ有帮助
Ⅱ ps和ops的区别是什么
1，PS和OPS都是同一种原材料聚苯乙烯Polystyrene制作出来的片材，这是他们的相同之处。
2，当聚苯乙烯颗粒状的原料在挤出机的高温高压的作用下形成融熔状，经过熔体泵的定量输出到模头成为片状，在流延辊抛光冷却定型，再加热至拉伸温度，经纵横两个方向的拉伸而成。这就成了BOPS片材，也就是OPS片材。
3，关于PS片材，很多人有时候也把PS片材等同于OPS片材，但严格上来说，PS只是一种原料，叫做Polystyrene,就是聚苯乙烯的简写。就PS片材来说，他与BOPS片材的成型方式有差别，差别在于BOPS是纵向和横向的双向拉伸而成，而PS片材一般只是单向拉伸，这是二者最大的区别。
希望能帮到您
Ⅲ 请问塑料材料PS料的特性，有什么优缺点
参数
PS塑料（聚苯乙烯）
英文名称:Polystyrene
比重：1.05克/立方厘米
成型收缩率：0.6-0.8%
成型温度：170-250℃
干燥条件：---
特性
主要性能
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
Ⅳ 我是做PS片材的，我们上产出来的片材正面有光泽，背面亚光，但一经加热吸塑成型，正面光泽也没有了，请教各
经过吸塑机的烤炉后，成型光泽度会降低的。但是对产品的强度没有影响。
Ⅳ ps框条是什么材料
（1）适用于：聚苯（PS）、聚丙（PP）、聚乙（PE）、ABS、PBT、PS片材、PP片材、PS发泡相框条、塑料外壳、汽车保险杠，三型聚丙烯PP-R管，塑料桶/盆等多种工程塑胶。
（2）产品性能：可与塑料混合抽粒，直接添加成型等多种加工方式。增韧剂与塑胶混合在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度，韧性，拉伸强度，耐曲折性，抗寒性，缓解热胀冷缩，降低成本。根据客户的要求添加。可根据客户的需求定做各种性能比/价格比的增韧剂。
Ⅵ PS与PVC吸塑片材的强度比较
PVC吸塑片材的强度肯定要比PS好，很简单的方法就可以测量到，你找同样厚度的PVC和PS片，在边缘用手去撕，PS是很容易撕裂，但PVC只要撕变形，但不会撕裂。
Ⅶ 什么是PS塑料，吸塑片材PS塑料
PS塑料是聚苯乙烯，有GPPS透苯（透明的），有HIPS改笨（475/耐冲击聚苯乙烯）
Ⅷ ps发泡板的ps发泡板
是聚苯乙烯（Polystyrene）颗粒通过二次发泡产出的一种产品，很多人对他不是很了解，不过基本上90%的人都使用过这种东西，日常生活中的快餐盒基本都是用ps发泡片材进行第二次模具成型出来的。跟国内kt板唯一的区别是ps发泡板没有复膜，在广告行业和包装行业中也称之为珍珠板。生产工艺基本和kt板差不多，没有冷板和热板之分。英文名 ps foam board。通用规格：1200x2400mm 和900x2400mm 。厚度：2mm；3mm；5mm；10mm;15mm. 通用白色和黑色。其他颜色：红、黄、蓝、绿。
Ⅸ kt板的标准尺寸是多少
国内生产出的kt板的尺寸是：900x2400x5和2.200x0m这种规格通常用于广告展示板，kt板的宽度尺寸900和1200m也是根据ps片材发泡的规格来定的标准，ps片材般发泡出来的为915mm和1235mm，所以实际的kt板生产出来最宽只能是1220m。
出口kt板的尺寸: 912x2440x5mm、 1220x2440x5mm、 a4、a3、 a2、al等，而厚度范围在3-10mm，出口级的kt板都是克重较高的纸面kt板，加上规格的多样，所以厂家一般有起订量的限制，按货柜计算。
KT板的分类：
KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为冷板和热板。
冷板的制作工艺首先是让板芯发泡，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3毫米左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5毫米左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。
热板的制作工艺首先是通过设备把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯，此时的板芯是卷材，在常温放置差不多半个月再把板芯的废气排出，其次再贴面，它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。
以上内容参考网络-KT板
Ⅹ PS吸塑片材再生料与新料的鉴别
PS吸塑片材的本色片是一种白色半透明状的材料，本色PS是被难被掺回料的。
PS吸塑片材用量最大的是乳白色片和黑色片，在客户允许的情况下是可以掺回料。
同样是乳白色或黑色片，新料和再生料做出的片材表面有些区别：一般全新料做出的片材表面光滑，无杂点。而再生料做出的表面有些毛，有杂点。
最科学的鉴别方法还是用密度测试法：一般全新料的PS密度在1.06左右，而回料做出的一般会大于这个值，一般在1.10以上