1. 抗浮锚杆施工的技术规程和验收规范有哪些
抗浮锚杆施工的技术规范：
一、施工准备
（1）认真阅读，核审施工图纸，编写审核报告，搞好图审工作；
（2）进行临时工程设施建设的具体设计；
（3）编写各种针对性的保证措施；
（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；
（5）备齐必要的参考资料；
（6）根据施工要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。
二、施工工艺流程
抗浮锚杆工艺流程图
基坑开挖至基底标高→浇筑砼垫层（也可放到抗浮锚杆施工后进行）→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→一次注浆→二次注浆→养护→检测
三、施工方法及技术措施 基本试验
抗浮锚杆正式施工前应进行基本试验，以确定场地土层的抗拔性质、施工工艺参数，并通过基本试验实测土层的综合摩阻力,为设计提供准确参数。具体见有关规范、规程要求. 施工技术要求
1、锚杆杆体制作与安装
（1） 杆体不应焊接。
（2） 清除钢筋表面的油污和铁锈，按设计要求绑扎钢筋笼；将2根注浆管与钢筋绑扎在一起。
对用于二次注浆的高压注浆管出浆孔和端头应封口。
（3） 杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。
2、锚杆成孔
（1） 采用地质钻孔机或专用锚杆机成孔。
（2） 孔位误差不宜大于300mm。
（3） 锚孔垂直度偏差≤1％。
（4） 孔深大于设计锚固深度500mm以上。
（5） 锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部。取出钻杆后应立即将锚杆钢筋插入孔内，以
免塌孔。若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，再将套管拔出。
3、洗孔：采用压力清水洗孔，将孔中的泥浆冲洗干净，尽量排出沉渣，确保浆体与岩土层充分胶结。
4、注浆：二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5～0.8MPa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次注浆后宜在80～120分钟内（两次注浆间隔可根据现场实际情况调整）采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.5～4.5MPa。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。
5、养护：锚杆养护期间，不得随意碰撞。 质量检测
1、 常规送检：水泥、钢筋；
2、 浆体试块检验：每50根锚杆需做一组试块且每天必须有一组；
3、 锚杆抗拔力检验按有关规程.规范执行。
根据《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:94)，本工程抗浮锚杆须进行基本实验和验收试验。基本实验锚杆数量不少于3根，最大试验荷载不超过钢筋强度标准值的0.8倍。加荷方法为循环加荷，初始荷载宜取A×fptk的0.1倍每级荷载量宜取A×fptk的1/10。验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5％，最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。
按规定留置试块，进行标准养护，用来评定注浆砂浆的强度值。现场留置与实际注浆同条件砂浆试块，自然养护，用来确定砂浆强度增长值。注浆砂浆达到设计要求的强度值后，立即开始进行锚杆的拉拔实验。试验锚杆位置由业主、质检、监理、设计及施工单位共同确定。
其他说明
1、 施工放线依据建筑总平面布置图；
2、 地下室开挖深度有多个不同标高，锚杆锚固深度需要加上垫层厚度；
3、 移动机械设备时，不允许利用锚杆作为辅助点；
4、 采用钻机（或其他方式）下锚杆时，沿孔壁将杆体缓慢置入，不得挤压注浆管，确保注浆管完好；
5、 锚杆置入后，需用短钢筋条将锚杆悬空，并确保杆体居中；
6、 注浆时，出现不返浆或锚孔串浆时，应采取措施并控制注浆量不大于100Kg/m；
7、 及时清除场地内的泥浆沉渣，场地内不得有废油污染；
8、 浆体达到设计强度后，将杆体锚入底板中的钢筋用人力向三侧弯折；
9、施工时发现实际情况与设计要求不符时，应通知设计单位研究处理。
2. 钻孔一个多少钱一个一般钻孔是怎样的价格
一般是50-100元左右。
钻孔的方式：
1、钻孔灌注桩
是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
2、回旋钻成孔
回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
操作特点：
⒈、钻头转速高。
⒉、摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。
⒊、切削量大、排屑困难、易产生振动。
⒋、钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。