㈠ 高难度铝管深拉伸与缩口及螺纹成形模具求助
在模具上涂脱模剂。
2.模具设计时需考虑必要的锥度。
3.凸模开排气孔。
4.加退料装置。
5.提高模具光洁度。
6.模具表面镀钛处理。
对模具表面进行处理的主要目的在于进步表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而进步模具产品质量，延长模具使用寿命。公道地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺本钱较低，而模具寿命却可进步5～10倍甚至几十倍，经济效益十分明显。
针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状，我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造主要应用的表面处理技术还是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的题目。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。以下我们就特别邀请了几位业界的技术专家，分别对用户的这些关注点做深进探讨，希看有益于广大模具的技术升级。
㈡ 模具怎么使用
模具种类较多，但你现在的工作应该主要用冲模，上在冲床上。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一
冲模种压力加工方法。
冲模即冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
1.冲压生产率高和材料利用率高；
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
冲模-形式
冲模1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类
㈢ 管子缩口技术，请教
我们用的缩径机，按照缩径尺寸自己设计对应的摸具，你这个尺寸的管子我们做的很多，一般壁厚在1到3mm，但是缩到27，24没有试过，这么大缩径量，管子可能变形有点大，外壁上痕迹会很明显
㈣ 铜管缩口模具怎么做
知道标枪吗？我就做过模具，是两个“半模”具在铝管上“拍打”，同时铝管旋转进行缩口工序。
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㈤ 缩口模具怎么做才不会拉毛
你好，我是是用钨钢好像，但是我们是管材收口的
㈥ 缩口机缩口时怎样避免模具损耗过大
缩口的材料最好是退火状态的，在缩口时，多加润滑油，减小材料对模具的磨损。
㈦ 为什么做的模具尺寸根据铜管的缩口尺寸做的，缩出
这类模具基本都要修磨一次的，不是一次能搞好的，特别是高精度要求的东西，所以不能光看理论尺寸的。
㈧ 缩口塑料瓶怎么生产，如果是注塑成型，那模具怎样设计才能顺利脱模
注塑的话 得分成两部分，底部分开注塑 到时候再超声波焊接，不过这样的瓶子都是很厚的，而且繁琐 产量也不会高的， 楼上的都说了 瓶子得吹塑， 谁说产量低了？ 速度快的机器一天五六万个不成问题，一般常规的一出一的模具 两次成型的 半挂式吹瓶机一天吹个七八千不是问题，
㈨ 不锈钢材料深孔拉伸缩口模具制作，要注意什么
合理的拉伸比，加工硬化