❶ 物料流程圖內容
工藝計算的條件及物性數據的收集，物料衡算，熱量衡算。設計圖紙：（1）.物料流程圖 (2) .帶控制點工藝流程圖 (3).主要設備圖 (4) .平立面布置圖
工藝設計主要包括物料衡算、熱量衡算，工藝設備表、工藝流程圖、建議的設備布置圖、帶控制點的流程圖等
格來說工藝設計分為工藝設計和系統設計兩個專業.工藝設計主要負責流程模擬計算、物料平衡、能量平衡和工藝流程圖(PFD);系統專業負責帶控制點的流程圖(PID)、設備數據表、建議的設備布置圖、管道特性表等並負責向下游專業提供設計條件
❷ 如何繪制一張完整的價值流圖
第一步：選擇一個產品系列
在開始繪圖之前，首先要弄清楚產品系列，顧客只對他想要的產品感興趣，而不是你生產的所有產品。
①選擇一個關鍵產品族：制約流程的、影響力大的（特別是生產與質量），可採取P-Q分析和P-R分析的方法實施；
②點對點的實施：描述分析的流程應該是相互連接的。
③物料流與信息流兼顧：選擇產品族時，一定要考慮該產品族的物料流和信息流。
第二步：產生價值流經理
跟蹤一個產品系列的價值流時，一般需要跨越好幾個部門，為了消除這種職能上的欠缺，則需要有一個人了解整個產品系列的價值流，並負責推進改善，這個人就是價值流經理。他的職責可以包含：
①向企業最高管理者匯報；
②能夠領導跨部門改善的一線管理人員，而非一般的參謀人員；
③教導繪制現狀圖和未來狀態圖，並負責實施計劃；
④監督執行價值流的改善；
⑤將改善列為最高優先項目；
⑥做一個實干，追求生產效益的人。
第三步：繪制顧客信息
將顧客信息的圖標畫在價值流圖的右上角，信息內容可以包含：客戶名稱、需求、包裝方式、工作時間等內容；
第四步：繪制發貨信息
在客戶下方畫出卡車圖標，並在卡車圖標內填上發貨的頻率，然在客戶卡車圖標的下方畫上發貨圖標，並畫出一條箭線從發貨圖標其過客戶卡車圖標指向客戶圖標；
第五步：繪制生產各工序信息
①圖形的底部用矩形圖標表示出各道工序，將最上游的工序畫在最左邊，最下游的畫在最右邊。每個工序圖標內可標注工序的相關信息，如操作人數、機器數。
②在每個工序圖標的下面畫上數據框，並填入相關信息。通常包括該工序的加工周期，換模時間、有效作業時間、OEE、品質達成率。
第六步：繪制供應信息
將供應信息的圖標畫在價值流圖的左上角，內容包含：供應商名稱、供貨頻次、物品信息等內容。
第七步：繪制在製品庫存和物料流動
①在工序之間在製品或成品的位置上畫上庫存圖標，並在庫存圖標的下方標注庫存的數量。
②確認各工序間庫存存儲的天數，並將計算結果填寫在該工序方框下方的時間上。
③在價值流圖上畫出有推動、拉動和先進先出通道的地方。推動生產作業是基於對下道工序需要的猜測，而不是由顧客拉動的。
第八步：繪制信息流
①生產控制部門用一個方框表示，繪制在供應商和顧客中間，有的公司用物料計劃系統MRP來安排生產計劃，需在圖中進行說明。
②一條帶箭頭的直線代表「人工信息流」；帶箭頭的折線代表「電子信息流」，用小方框來標注不同信息流的數據。
第九步：繪制時間線以及計算增值比
①在工序框和庫存三角下面畫出一條時間線代表生產的交付期。每個庫存三角圖標里的交付期數據可以採用庫存里除以每天的顧客需求量，將物料流中各個工序的生產周期加上庫存的天數，可以估算出生產線的交付期；
②各工序的增值時間總和除以生產交付期，即為增值比。
第十步：繪制價值流未來狀態圖
未來狀態圖是消除浪費、實現精益的藍圖。在開始時，重點應放在短期內，無需太大投資就可以啟動的改善項目。最終目標是建立一條連續的生產流，讓每一個工序都能連續。建立拉動系統與下游工序連接，在顧客需要時，就能生產。
❸ 什麼是MRP系統
物資需求計劃，指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序，是一種工業製造企業內物資計劃管理模式。
MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然後基於產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。
(3)手機物料流系統的圖片擴展閱讀：
特點：
1、需求的相關性：在流通企業中，各種需求往往是獨立的。而在生產系統中，需求具有相關性不但品種數量有相關性，需求時間與生產工藝過程的決定也是相關的。
2、需求的確定性：MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。
3、計劃的復雜性：MRP要根據主產品的生產計劃、產品結構文件、庫存文件、生產時間和采購時間，把主產品的所有零部件需要數量、時間、先後關系等准確計算出來。
MRP系統嚴格按照生產計劃的生產時間確定需求時間和需求數量，再根據需求數量和時間以及庫存情況，確定采購時間、采購批量等，因此MRP能保證及時供應。
MRP組織采購的問題主要存在於銷售計劃、生產計劃等發生變動的情況，如何快速修訂計劃，保證及時采購。
❹ 安卓系統，手機拍照後照片存在哪個文件夾里
拍照圖片保存位置如下：如果保存位置為手機內存則是SD卡>DCIM>Camera中，如果保存位置為SD卡則是SD卡>DCIM>Camera中。
建議您使用華為手機助手，電腦上下載安裝後，點擊「點擊連接設備」，按照提示連接電腦後，在圖片中即可查看到，並可以進行導出導入等操作。您也可以在手機圖庫中查看到拍照的照片。
❺ 什麼是信號流，它與物料流有什麼關系
可以用通達MES系統來舉例，物料流指的是：供應商提供的原材料參與生產製造，成為產品發給客戶的全過程，其中包括原材料檢驗、加工工序、組裝工藝、製造工藝……等等一系列流程。信息流指的則是：在生產、檢驗等過程中，對於生產數據、檢驗數據、監測數據……等等一系列信息的收集、傳遞、處理、儲存、檢索、分析等渠道和過程。至於能量流，貌似沒聽說過。
❻ 什麼是機械繫統，都有哪些系統構成
機械繫統是指由許多機器、裝置、監控儀器等組成的大型工業系統，或由零件、部件等組成的機器。
機械繫統的構成：
從不同的角度出發，機械繫統的構成有不同的描述。以前大多是按照系統的結構和組成的裝置進行描述，這使得在設計時比較零亂，難以集成。現代科學的世界觀認為，世界是由物質、能量及信息組成的。與此相對應，任何工程系統的功．能，從本質上講，都是接收物質、能量及信息，經過加工轉換，輸出新形態的物質、能量及信息。據此，本書從「流」的觀點出發，將機械繫統劃分為物料流系統、能量流系統和信息流系統。由於能量流系統中的傳動裝置、信息流系統中的操縱裝置及物料流系統中的執行裝置均為常用機構所構成的機械運動部件，從機械設計角度出發可將其歸入機械運動系統。
(1)物料流系統
物料是機械繫統工作的對象，機械繫統的任務就是改變物料的形狀和狀態。因此，在機械繫統中，物料流是最重要的部分，機械繫統中直接與物料接觸且使物料發生形狀和狀態變化的部分就構成了物料流系統。
(2)能量流系統
任何機器的工作都需要能量，要使物料的形狀和狀態發生變化，更需要大量的能量。因此，機械繫統中用於提供能量、轉換能量和傳遞能量的部分就構成了能量流系統。
(3)信息流系統
在物料流和能量流中，各種機構和裝置的工作和停止都要滿足一定的要求。同時，系統還要隨時發現一些故障，並給出相應的處理措施。這些都涉及信息的採集、處理以及指令的發送與接收。因此，機械繫統中用於對系統內的信息和指令進行處理的部分就稱為信息流系統。
(4)機械結構系統
結構系統在機械繫統中起著支承、連接的作用，用來安裝物料流、能量流、信息流系統中的零部件，並保證各零部件和系統之間的相互空間位置關系。結構系統由各部分結構件組成，常見的有機身、導軌、箱體、橫梁、工作台等。
機械結構系統是機械繫統的重要組成部分，其強度、剛度、動態性能和熱性能等，都對機械繫統的整體性能和功能的可靠性產生重要影響。
(5)機械運動系統
機械運動系統包含傳動系統、執行系統及操縱系統。
傳動系統是用於傳遞能量(以運動和動力的形式表現)的中間裝置。當然，當動力機能量的輸出形式完全符合工作機械的要求時，可以省略傳動部件。
執行系統通常處於機械繫統的末端，直接與作業對象接觸，其輸出是機械繫統的主要輸出，其功能是機械繫統的主要功能。因此，執行部件有時也被稱為機械繫統的工作機，其功能及性能直接影響和決定機械繫統的整體功能及性能。
操縱系統用於將人和機械聯系起來，即把操作者施加於機械的信號，經轉換傳遞到執行部件，以實現機械繫統的起停、換向、變速、變力等目的。
❼ 如何理解製造系統的物料流,能量流和信息流
製造系統的物料流，是製造過程當中與產品相關的物料的流動，它與信息流是相對的。物料流是指與製造產品相關的實體物的流動，包括製造產品零件的流動，產品本身的流動等等，也就是說從製造開始的第一個環節到成品入庫這個過程中物的流動過程。製造系統的信息流是製造系統的信息的傳播與流動，信息流是物料流的反應與反饋。它反應的是物料流在各時段的狀態，是伴隨物料流而生的。製造系統的能量流是加工過程機械設備所需的電能和其他能源的消耗和轉換。機床的運行需要消耗電力能源，電能的儲存和轉換、進一步的高效率使用都靠機床本身的設計和使用環境的條件。整個生產過程實質上也是對信息的採集、傳遞和加工處理的過程，在企業中主要存在信息流、物料流這兩種運動過程。機械製造企業內的各項活動，無時無刻不伴隨著物料流、信息流、能量流，這所謂的「三流」的運動。
❽ 什麼叫製造系統的物料流
製造系統的物料流，是製造過程當中與產品相關的物料的流動，它與信息流是相對的。物料流指的是與製造產品相關的實體物的流動。包括製造產品的零件的流動，產品本身的流動等等。說的簡單一點就是從製造開始的第一個環節到成品入庫這個過程中物的流動的過程。
❾ 貨代里得FMS系統是一款什麼樣的系統
FMS系統是具有物料流或信息流自動化的製造系統，柔性自動化的主要特徵是：工序集中，沒有固定的生產節拍，以及物料的非順序輸送。
FMS系統通過中央控制計算機配置多通道協議控制管理軟體，既能兼容ERP，MES等企業管理軟體，同時兼容各類機床設備硬體控制系統如西門子，發那科，三菱等工控系統，實現垮平台信息控制交流和共享；配備RGV或者AGV實現物流管理；並能實現系統內所有物料，設備，加工信息向中央控制系統提供數據反饋。
適用於航空航天，機械裝備製造，柴油機，液壓元器件等行業多品種，小批量生產場景；特點是工序集成，無人黑燈生產，工藝程序復雜柔性製造。
(9)手機物料流系統的圖片擴展閱讀
主要優勢：
1、對加工對象具有快速應變能力。FMS有其內在的靈活性，能適應由於市場需求變化和工程設計變更所出現的變動，進行多品種生產。而且還能在不明顯打亂正常生產計劃的情況下，插入備件和急件製造任務。
2、保證系統具有一定柔性的同時，還具有較高的設備利用率。
3、減少了工序中在製品量，縮短了生產准備時間。和一般加工相比，FMS由於縮短了等待加工時間，因而在減少工序中零件的積存數量上有驚人的效果。
促成等待加工時間縮短的因素主要有：系統佔用的場地小；在製品流動路線縮短；加工工序集中，零件裝夾次數減少；計算機按制定的進度計劃高效地把零件分批送入FMS加工。
4、產品質量高、穩定性好。FMS與聯成系統的數控機床相比，產品質量高，並具有良好的質量穩定性。高度的自動化，零件裝卡次數的減少，工裝的精心准備等都有利於提高單個零件的質量。
5、維持生產能力強。許多FMS系統設計成具有當一台或幾台機床發生故障時仍能降級運轉的能力。即採用了加工能力有冗餘度的設計，並使物料傳送系統有自行繞過故障機床的能力。此時，雖然生產率要降低些，但系統仍能維持生產。
❿ 簡述物料流的基本概念及其重要性
（1）物料流指的是機械繫統工作過程中的一切物料的運動變化過程。
（2）重要性：物料流系統決定了機械繫統的總體布置。 物料流系統決定了能量流系統的主要參數 物料流系統是信息流系統的主要控制對象