Ⅰ PP，PE，ps，PA，ABS，PVC，EVA，POE塑料的區別，分別用在哪些用途
簡單說下，因為就算是PP也分很多種，說說大概的特徵
1、PP，聚丙烯，價格低廉，改性容易，一般用在家用電器的外殼，汽車保險杠等等方面很多，目前很多降本要求的件都是用改性PP來做，應用很廣泛
2、PE，聚乙烯，價格低廉，改性不易，一般在玩具，塑料袋，餐飲，汽車桌椅等方面應用較多，質地較軟，且不容易改性，但是價格很低，所以應用一般
3、PS，聚苯乙烯，這材質硬度不錯，但是含苯環燃燒毒性大，一般在工程件和光碟方面應用較多，還有一些容器。
4、PA，聚醯胺，俗稱尼龍，由於很好的強度應用廣泛，在工程機械，汽車航天都有不錯的應用，纖維狀的可以作為織物的基礎
5、ABS，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，表面亮度很高，一般作為高檔的電器外殼很多
6、PVC，聚氯乙烯，本身阻燃，強度不錯，再加上價格低，應用也很廣泛，但是燃燒產生有毒氣體，也會受到很多限制，在管材、板材、電纜料、容器等等方面應用還是很多的
價格只能大概比較下，不是絕對的PE<PVC/PP<PS<ABS<PA，希望回答對LZ有幫助
Ⅱ ps和ops的區別是什麼
1，PS和OPS都是同一種原材料聚苯乙烯Polystyrene製作出來的片材，這是他們的相同之處。
2，當聚苯乙烯顆粒狀的原料在擠出機的高溫高壓的作用下形成融熔狀，經過熔體泵的定量輸出到模頭成為片狀，在流延輥拋光冷卻定型，再加熱至拉伸溫度，經縱橫兩個方向的拉伸而成。這就成了BOPS片材，也就是OPS片材。
3，關於PS片材，很多人有時候也把PS片材等同於OPS片材，但嚴格上來說，PS只是一種原料，叫做Polystyrene,就是聚苯乙烯的簡寫。就PS片材來說，他與BOPS片材的成型方式有差別，差別在於BOPS是縱向和橫向的雙向拉伸而成，而PS片材一般只是單向拉伸，這是二者最大的區別。
希望能幫到您
Ⅲ 請問塑料材料PS料的特性，有什麼優缺點
參數
PS塑料（聚苯乙烯）
英文名稱:Polystyrene
比重：1.05克/立方厘米
成型收縮率：0.6-0.8%
成型溫度：170-250℃
乾燥條件：---
特性
主要性能
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
Ⅳ 我是做PS片材的，我們上產出來的片材正面有光澤，背面亞光，但一經加熱吸塑成型，正面光澤也沒有了，請教各
經過吸塑機的烤爐後，成型光澤度會降低的。但是對產品的強度沒有影響。
Ⅳ ps框條是什麼材料
（1）適用於：聚苯（PS）、聚丙（PP）、聚乙（PE）、ABS、PBT、PS片材、PP片材、PS發泡相框條、塑料外殼、汽車保險杠，三型聚丙烯PP-R管，塑料桶/盆等多種工程塑膠。
（2）產品性能：可與塑料混合抽粒，直接添加成型等多種加工方式。增韌劑與塑膠混合在不影響塑料本身物性的前提下提高它的抗沖擊強度，韌性，拉伸強度，耐曲折性，抗寒性，緩解熱脹冷縮，降低成本。根據客戶的要求添加。可根據客戶的需求定做各種性能比/價格比的增韌劑。
Ⅵ PS與PVC吸塑片材的強度比較
PVC吸塑片材的強度肯定要比PS好，很簡單的方法就可以測量到，你找同樣厚度的PVC和PS片，在邊緣用手去撕，PS是很容易撕裂，但PVC只要撕變形，但不會撕裂。
Ⅶ 什麼是PS塑料，吸塑片材PS塑料
PS塑料是聚苯乙烯，有GPPS透苯（透明的），有HIPS改笨（475/耐沖擊聚苯乙烯）
Ⅷ ps發泡板的ps發泡板
是聚苯乙烯（Polystyrene）顆粒通過二次發泡產出的一種產品，很多人對他不是很了解，不過基本上90%的人都使用過這種東西，日常生活中的快餐盒基本都是用ps發泡片材進行第二次模具成型出來的。跟國內kt板唯一的區別是ps發泡板沒有復膜，在廣告行業和包裝行業中也稱之為珍珠板。生產工藝基本和kt板差不多，沒有冷板和熱板之分。英文名 ps foam board。通用規格：1200x2400mm 和900x2400mm 。厚度：2mm；3mm；5mm；10mm;15mm. 通用白色和黑色。其他顏色：紅、黃、藍、綠。
Ⅸ kt板的標准尺寸是多少
國內生產出的kt板的尺寸是：900x2400x5和2.200x0m這種規格通常用於廣告展示板，kt板的寬度尺寸900和1200m也是根據ps片材發泡的規格來定的標准，ps片材般發泡出來的為915mm和1235mm，所以實際的kt板生產出來最寬只能是1220m。
出口kt板的尺寸: 912x2440x5mm、 1220x2440x5mm、 a4、a3、 a2、al等，而厚度范圍在3-10mm，出口級的kt板都是克重較高的紙面kt板，加上規格的多樣，所以廠家一般有起訂量的限制，按貨櫃計算。
KT板的分類：
KT板從比較成熟的生產工藝可分為冷復合與熱復合，這兩種不同工藝生產出來的產品我們對應的稱之為冷板和熱板。
冷板的製作工藝首先是讓板芯發泡，但是由於冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3毫米左右，熟化半個月後，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5毫米左右，第二次發泡後就可以直接塗膠貼合。
熱板的製作工藝首先是通過設備把PS顆粒發泡成大概2毫米的板芯，此時的板芯是卷材，在常溫放置差不多半個月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面，它是在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS麵皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。
以上內容參考網路-KT板
Ⅹ PS吸塑片材再生料與新料的鑒別
PS吸塑片材的本色片是一種白色半透明狀的材料，本色PS是被難被摻回料的。
PS吸塑片材用量最大的是乳白色片和黑色片，在客戶允許的情況下是可以摻回料。
同樣是乳白色或黑色片，新料和再生料做出的片材表面有些區別：一般全新料做出的片材表面光滑，無雜點。而再生料做出的表面有些毛，有雜點。
最科學的鑒別方法還是用密度測試法：一般全新料的PS密度在1.06左右，而回料做出的一般會大於這個值，一般在1.10以上