A. 氣割的氧氣壓力和乙炔壓力一般都調多少
這個需看使用的割嘴型號大小和割的工件厚度多少。
割嘴越大、工件越厚,那麼調整出來的壓力就越高。
一般情況下,氧氣調出0.2-0.5MPa,乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。
割嘴所能割的鐵板厚度如下：
割嘴1號對應的鐵板厚度是10-25mm,割嘴2號對應的鐵板厚度是25-50mm,割嘴3號對應的鐵板厚度是50-100mm。
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氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。
氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。
B. 氣割乙炔瓶上怎麼有2個壓力表，一般調多少合適
氣割乙炔瓶上2個壓力表，接近鋼瓶的壓力表是代表鋼瓶中的壓力，藉此來確定還剩餘多少氣體的量，這個壓力是不能調節的，只作顯示用顯示氣瓶內的氣壓。
另外一個壓力表是工作壓力，是可以調節的，根據實際需要的壓力來調節，因為是減壓器，所以工作壓力一定小於瓶內壓力氧氣。
在15℃時充裝壓力為1.55兆帕，水壓試驗壓力為6兆帕。使用和存放時應直立，避 免受震動撞擊，防止多孔性填料出現凈空間。 充灌應分二次進行，第一次充氣後的靜止時 間不少於8小時，然後再進行第二次充灌，兩 次充氣靜止後的極限壓力不得大於下表的規定。
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乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是製造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。
乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用於切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。
乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發生加成反應。在20世紀60年代前，乙炔是有機合成的最重要原料，現仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產高聚物的原料。
C. 氧氣減壓器和乙炔減壓器的低壓應該調到多少合適
氧氣的調到0.25-0.3MPa左右就行。乙炔的調到0.05-0.1MPa就行。
這個要根據使用的割炬或焊炬、割嘴或焊嘴的大小決定減壓器調出的壓力值。使用的割炬或焊炬型號越大、割嘴越大、切割或焊接的工件越大或越厚，調出的壓力值就需要適當增加。
一般在新的割炬或焊炬的包裝盒上有相關壓力值等參數可以參考。
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由於氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，並應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態。
乙炔減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類；按構造不同可分為單級式和雙級式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國產減壓器以單級反作用式和雙級混合式（第一級為正作用式、第二級為反作用式）兩類為主。
D. 用於氣割的氧氣和乙炔瓶上的壓力應為多少才合適
氧氣工作壓力為15Mpa，乙炔氣瓶壓力不超過0.05Mpa。
氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規定，氧氣瓶外表漆成天藍色，並用黑漆標明「氧氣」字樣。
乙炔氣瓶安全技術操作規定：使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁卧入使用，對已卧入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鍾後，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。（請查看氧氣瓶與乙炔瓶之間距離的規定（依據））
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1、(81)勞總國字10號《溶解乙炔氣瓶安全檢查規程》第50條乙炔瓶使用規定「同時使用氧氣瓶和乙炔瓶時，應盡量避免放在一起；與明火距離一般不小於10米」；未明確描述兩瓶之間的距離。
2、GB9448-1999《焊接與切割安全》：在使用時距明火點的距離是大於5米（GB9448-1999第10.5.4），但氧氣、乙炔瓶間的距離我國規定似乎沒那麼明確。
3、國標GB26164.1-2010，2011-01-14發布，2011-12-01實施的《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》第14.4.9條規定：「 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置並固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小於5m。」
4、《氣焊（割）消防安全操作規程》中第二條寫明「氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少於5米。」
E. 氣割乙炔瓶上怎麼有2個壓力表，請問是調哪一個，調多少呢，還有氧氣的謝謝！
乙炔瓶，上有兩塊壓力表；一塊是高壓表，可以測量瓶內的壓力也就是瓶內乙炔的量。另一塊表是低壓表，是可以調整的，也就是氣割所需要的壓力，至於壓力多少是根據鐵板的厚度有關。
靠近瓶體的是高壓表，表示瓶內是壓力，另一隻是低壓表，表示的是工作壓力，一般使用時的工作壓力在0.05至0.1之間足夠用了，根據切割的板厚決定。氧氣表的使用同理。
平時使用是先打開瓶子的閥門兩圈，在調減壓閥，低壓表調到0.03左右就足以用於1厘米左右的鋼板切割了。
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氧氣壓力表的注意事項：
1、氧氣壓力表與普通壓力表在結構和材質方面可以完全一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因為油進人氧氣系統易引起爆炸。所用氧氣壓力表在校驗時，不能像普通壓力表那樣採用油作為工作介質，並且氧氣壓力表在存放中要嚴格避免接觸油污。
2、如果必須採用現有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時，使用前必須用四氯化碳反復清洗，認真檢查直到無油污時為止。
F. 氣割操作時氧氣和乙炔的壓力一般開到多大呀
氣割用具有：射吸式割炬（G01-30、G01-100、G01-300型），等壓式割炬（G02-100、G02-300型），我們一般用是G01-30或G01-100型，G01-30型它切割低碳鋼厚度3～30，工作壓力（兆帕）：氧氣0.2～0.3，乙炔0.001～0.12，可換割咀有3個，割咀孔徑有0.7～1.1，總長度500。
G01-100型它切割低碳鋼厚度10～100，工作壓力（兆帕）：氧氣0.2～0.5，乙炔0.001～0.12，可換割咀有3個，割咀孔徑有1.0～1.5，總長度550。
右手把住割炬手柄，並用右手拇指和食指舷住丁|柄下面的預熱氧調節閥，以便隨時調節預熱火焰。l1產生川火時，能及時切斷混合氣管的氧氣源。
左手拇指和食指把住切割釩調竹閥，其餘三指平穩地把住混合室，掌握切割方向，略挺胸，呼吸要有節奏，眼睛注意切口前方割線和割嘴，自右向左切割。
乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅和乙炔銀等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金製造。
乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅（Cu2C2）和乙炔銀（Ag2C2）等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金製造。
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割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。
半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。
氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。
乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯。
乙炔直接水合製取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而製取氯乙烯；乙炔與乙酸反應製得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應製取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶。
乙炔與甲苯反應生成二甲苯基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應可製取甲基炔醇，進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應製取丙烯酸及其衍生物。