㈠ 一般鋼筋搭接倍數是多少
一般鋼筋塔接倍數分單面焊10d和雙面焊5d。
在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：
28mm和32mm)。鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度。
鋼筋搭接焊接頭
或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求：
焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。
以上內容參考：網路-鋼筋搭接
㈡ 鋼筋彎鉤長度規定
1、HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2、當設計要求鋼筋末端需作135『彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3、鋼筋作不大於90』的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
㈢ 鋼筋錨固長度是鋼筋直徑的幾倍
梁筋彎錨長度 進入支座≧0.4LaE＋15d柱腳彎錨長度 進入支座≧0.5LaE＋12d 中柱頂彎錨長度 進入支座≧0.5LaE＋12d 邊柱頂照101詳圖 牆的豎筋同柱，水平筋到對邊彎折15d。
錨固長度和彎鉤都是構造要求，錨固長度是在砼內必須有足夠的長度才能保證砼有足夠的握裹力，保證砼構件與砼構件之間通過鋼筋連接在一起，長度根據不同標號的砼和鋼筋級別，長度也不相同。而彎鉤只是一般構件要求，一般只圓鋼筋用，只要6.25倍直徑。象34倍長度是錨固要求長度的一種，12D和15D 是一般梁進入支座的構造長度要求。
㈣ 請問填充牆體拉結筋的植筋長度是多少即植筋規范要求的是多少倍d
牆體拉結筋的植筋長度是15倍D。但是一般牆體厚度為20CM，所以實際施工中牆體拉結筋的植筋長度是12D左右。
(4)騎馬鋼筋圖片長度跨境的多少倍擴展閱讀
拉結筋，用在不同的結構類型中，有不同的鏈接構造。
《建築抗震設計規范》砌體牆應採取措施減少對主體結構的不利影響，並應設置拉結筋、水平系梁、圈樑、構造柱等與主體結構可靠拉結：
1多層砌體結構中，後砌的非承重隔牆應沿牆高每隔500mm配置2φ6拉結鋼筋與承重牆或柱拉結，每邊伸入牆內不應少於1m；6、7度時底部三分之一樓層，8度時底部二分之一樓層，9度時全部樓層，牆頂尚應與樓板或梁拉結。
2鋼筋混凝土結構中的砌體填充牆，適宜與柱脫開或採用柔性連接，並應符合下列要求：
1)填充牆在平面和豎向的布置，宜均勻對稱，宜避免形成薄弱層或短柱；
2)砌體的砂漿強度等級不應低於M5；實心塊體的強度等級不宜低於MU2.5，空心塊體的強度等級不宜低於MU3.5；牆頂應與框架梁密切結合；
3)填充牆應沿框架柱全高每隔500~600mm 設2φ6 拉筋，拉筋伸入牆內的長度，6、7 度時宜沿牆全長貫通，8、9度時應全長貫通。；
4)牆長大於5m時，牆頂與梁宜有拉結；牆長超過8m或層高2 倍時，宜設置鋼筋混凝土構造柱；牆高超過4m時，牆體半高宜設置與柱連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
㈤ 梁鋼筋直錨伸進柱子的長度按多少倍d計算
根據鋼筋直徑大小、混凝土標號（C20~C60)和鋼筋種類型號(HPB300HRB335HRB400HRB500)，查表得出多少倍d。
梁混凝土標號C30，HRB400型鋼筋直徑20mm，分別計算一、二級抗震和三級抗震時15d，1.5LabE長度。
一、二級抗震錨固長度為40d=40*20=800mm。
三級抗震錨固長度為37d=37*20=740mm。
四級抗震時，LabE=Lab，錨固長度為35d=35*20=700mm。
(5)騎馬鋼筋圖片長度跨境的多少倍擴展閱讀：
變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。
用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化范圍不宜超過4mm，變更後鋼筋總截面面積與設計文件規定的截面面積之比不得小於98%或大於103%。
鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中註明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。
㈥ 拉筋、板、箍筋的彎鉤應為多少都是6.25d
1、只有HPB300（熱軋光圓）直線型鋼筋兩端才要彎180°，每個180°鉤下料長時加6.25d長；熱軋帶肋HRB×××的末端不彎；
2、沒有這種規定；
3、箍筋有三個90°彎加兩個135°彎，下料長度見圖片；
4、「35d」是說的接頭區段長度，是計算接頭百分率用的，在這個接頭區段內數有幾個接頭，不是說搭接長度，不是計劃下料用的。
㈦ 哪本規范對鋼筋馬凳有具體要求
鋼筋綁扎規范 2010-09-21 18:09:28
非常詳細的建築工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容 2009-7-31
下面是一份非常詳細的建築工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容，對實際工作有非常強的指導作用：
1暗柱內容：
1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
1.2為保證暗柱主筋位置准確，採用定距框控制
1.3柱鋼筋綁扎：
1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。
1.3.2在立筋上畫箍筋位置線，然後從上往下採用纏扣法綁扎。
1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。
1.3.4暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。
2.牆體、暗柱、聯系梁鋼筋：
2.1牆根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
2.2牆體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1：6調整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調直。
2.3起步筋要求：
2.3.1暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。
2.3.2牆第一根牆筋距離混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。
2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。
2.3.5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。
2.4牆體豎筋搭接要求：
2.4.1搭接長度不小於45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少於三個扣。牆體立筋50%錯開，其錯開距離不小於相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。
2.4.2牆體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。
2.5豎向梯子筋要求：
2.5.1採用比牆筋大一個規格的鋼筋製作，以代替豎筋。
2.5.2頂模筋等於牆厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的牆頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。
2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm，如保護層為15mm，Φ12水平筋，長度為15+12-1=26mm，頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。
2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。
2.5.5每段牆豎向梯子筋設置數量要求間距為1米，每段牆2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位。
2.6水平梯子筋要求：
2.6.1採用短斜鋼筋製作。
2.6.2水平梯子筋按圖製作並符合該段牆體的鋼筋間距，專牆專用。
2.6.3 牆體筋綁扎時設在牆模板口以上300mm，並綁扎到位。
2.7柱的定距框：
2.7.1要求製作準確，綁扎牢固。
2.8保護層要求：
2.8.1牆、柱、梁均採用塑料墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。
2.8.2設置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2.8.3梁、柱筋墊塊設置在主筋上，牆筋墊塊設置在牆水平筋上。
2.9對箍筋的要求：2.9.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。。
2.9.2平直部分為10d，且兩根長短一致。2.9.3彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。
2.9.4四個角在同一平面上。
2.9.5綁扎牢固。
2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。
2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大於Φ20以10cm控制，小於Φ20以5d控制。
2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊。
2.9.9單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135。，平直長度為10d.
2.10洞口加筋要求：凡是洞口牆筋截斷處加三邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。
2.11連系梁鋼筋錨固：
2.11.1長度必須符合設計和規范要求。
2.12梁主筋必須設在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋直徑小於或等於25mm。
3.頂板鋼筋：
3.1板筋綁扎前的控制：
3.1.1對牆筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。
3.1.2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。
3.2網眼尺寸偏差不得超過10mm。
3.3起步筋第一根板筋距牆邊尺寸50mm。
3.4綁絲要求：
3.4.1上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。
3.4.2綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。
3.4.3相鄰綁絲呈「八」字扣。
3.5混凝土板面鋼筋：
3.5.1不準用電弧點焊。
3.5.2有出電線管時應採用「z」字形鋼筋綁扎牢固。
3.6雙層網片間的鋼筋馬凳設置。
3.6.1設置間距不大於1米，且高度滿足保護層要求，製作符合要求。
3.6.2馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。
3.7保護層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。
3.8板筋墊塊：
3.8.1採用塑料墊塊，厚度和強度符合保護層要求。
3.8.2墊塊間距不大於600mm，梅花形設置。
3.9板面預留洞，周圍鋼筋預留洞直徑大於200mm，小於300mm時，板筋應彎曲繞管通過。
3.10鋼筋端頭錨固要求：錨固至外側豎筋邊。
鋼筋綁扎操作規程
1 牆體鋼筋為雙排雙向鋼筋，水平筋在外，豎向筋在內且綁扎搭接；雙排筋之間，梅花布置拉筋。
2 梁板鋼筋的鋪放順序為板中上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；主梁的下筋在次梁之下。雙向樓反下部鋼筋為短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。在板支座處，上部受力筋在上，分布筋在下。
3 鋼筋採用綁扎搭接時，接頭錯開距離應滿足圖紙要求。採用焊接或直螺紋接頭時，接頭錯開距離不小於35d且不小於500mm。綁扎接頭區段內，接頭數量受拉筋不大於25%，受壓筋不大於50%。焊接或直螺紋接頭區段內，接頭數量不大於50%。
4 鋼筋搭接長度必須符合設計及規范要求，根據混凝土強度等級、鋼筋級別及規格確定。
5 直螺紋鋼筋連接時，鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕或破損。接頭處必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊。接頭連接後，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣。
6 鋼筋採用焊接時，焊工必須持證上崗，無證者一律不準操作。採用電弧焊時，焊縫高度要求10mm，氣泡、浮渣要清理干凈。搭接焊鋼筋必須提前預彎，兩根鋼筋與焊縫中心應在同一條直線上，彎折角度不得大於4°。
7 牆體鋼筋綁扎時，放好牆體邊線，牆體每側先綁扎2～4根立筋，並畫好分檔標志（立筋間距不宜超過3m）。按豎向分檔標志上中下三道水平筋固定立筋間距。柱邊至第一根牆體立筋距離為50mm，之後現綁扎水平筋，第一根水平筋距樓面50mm。牆體雙層筋綁扎時先綁一側鋼筋，再綁另一側鋼筋，同時綁扎牆體拉結筋，且梅花形布置。
8 為確保暗柱、牆體鋼筋的間距、保護層、鋼筋垂直度及軸線位置准確，牆體鋼筋綁扎必須採用定距框及梯形鋼筋，梯形鋼筋與所固定的每根鋼筋必須綁扎牢固。梯形筋的間距位置應符合施工方案要求。
9 板牆預留洞口時，當洞口尺寸小於300mm時，鋼筋不允許截斷，將鋼筋在洞邊繞過；當洞口尺寸大於300mm而小於800mm時，應在洞口每側設置截面積不小於寬度內被截斷受力鋼筋的一半，圖紙另有要求時按圖紙進行施工。更大的洞口具體按施工圖進行施工。
10 牆體鋼筋綁扎絲採用八字扣。柱、梁筋綁扎採用兜扣。樓板鋼筋綁扎採用滿扣綁扎。牆體綁扎絲頭都應朝向牆內。
11 柱筋綁扎時先在柱四角用粉筆劃出箍筋間距，由下而上逐一綁扎箍筋，第一道箍筋距樓面50mm，箍筋四角與柱筋要緊貼綁牢。
12 梁筋綁扎時，在梁主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋，在已畫好的位置處與上層主筋綁扎牢固。箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤的疊合處應交錯綁扎，梁筋的錨固長度應滿足要求。
13 板筋綁扎前按設計要求在頂板上畫好鋼筋分檔標志，用墨斗彈出鋼筋位置線。對照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料；在高低處先綁扎低跨板筋，後綁扎高跨板筋。上下層鋼筋之間應設置馬登，保證上下層的鋼筋間距。
14 頂板、牆體及梁底採用塑料墊塊。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形錯開，間距1000mm，墊塊應成一直線。
15 樓梯鋼筋綁扎前在支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分檔線，備好鋼筋料。綁扎順序為由上而下先梯段後平台，先綁扎樓梯梁鋼筋後綁扎梯段和及平台鋼筋，先主筋後分布筋。樓梯下鐵綁紮好後墊好墊塊再綁扎樓梯負筋，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質量。
16 綁扎外牆外側鋼筋時，外架必須到位，防護齊全並安全可靠。
17 吊運鋼筋時信號工應在保證堆放處無人員時方可指揮下料。
18 實行限額領料，綁扎安裝班組領料必須由責任工程師簽名，由班長領料。
19 安裝班多餘的剩料必須退還製作班，並履行簽字手續。
㈧ 各種型號的鋼筋綁扎搭接長度是怎麼計算的
鋼筋綁扎搭接長度計算：
非抗震公式：Ll＝ζlla，縱向受拉鋼筋搭接長度Ll與混凝土強度等級、鋼筋種類、直徑及同一區段內搭接鋼筋面積百分率有關。查表更便捷。
㈨ 11G101鋼筋錨固長度是多少倍d
30倍d，具體建議去店裡參考。
鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。
鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四毫米；接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。
如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。