1. 6s管理的圖片
2. 工廠里常見到的6S是什麼意思
5S來自日文整理 （SEIRI） ……Organisation 整頓 （SEITON） ……Neatness 清掃 （SEISO） ……Cleaning 清潔 （SEIKETSU） ……Standardisation 修養 （SHITSUKE） ……Discipline and Training 因為五個單詞在日文發音的第一個字母都是S，所以統稱為5S。5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。未推行5S的工廠，對其各個崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪裡。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最後，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，要麼過一天算一天，要麼另棲他枝。這樣的工廠我們認為它只會生產問題和製造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。對於這樣的工廠，引進很多尖端優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著效果，還是從簡單實用的5S開始吧！ 我們先從5S的含義理解著手：整 理含義：將必需物品與非必需品區分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度； 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！ 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！整 頓含義：將必需物品放於任何人都能立即取到的狀態。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放並不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。將尋找的時間減少為零 有異常（如丟失、損壞）能馬上發現 其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品並能放回原處） 不同的人去做，結果是一樣的（已經標准化）。 清 掃含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養得鋥亮完好；創造一個一塵不染的環境。公司所有人員（含董事長）都應一起來執行這個工作；最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域（即死角）。 對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢； 在整潔明亮的環境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。 設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中罷工。 清 潔含義：將整理、整頓、清掃進行到底，並成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創意改善和全面標准化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習慣。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態； 領導的言傳身教、制度監督非常重要； 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。 修 養含義：對於規定了的事情，大家都按要求去執行。公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識；此外強調創造一個良好風氣的工作場所，絕大多數員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有助於人們養成制定和遵守規章制度的習慣。基本過程：學習公司的規章制度 理解規章制度 努力遵守規章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養 學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放鬆就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的； 人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德； 互相信任，管理公開化、透明化； 勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了「堅持、習慣」等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。 5S的作用1. 5S是最佳的推銷員：至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場； 讓人們為之感動，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名而來參觀； 大家爭著來這家公司工作； 人們都以購買這家公司的產品為榮。 2. 5S是品質零缺點的護航者員工有很強品質意識，按要求生產按規定使用，能減少問題發生； 檢測用具正確使用保養，保證品質要求； 5S是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。 發生問題時，一眼就可以發現；工廠如果沒有5S就發現不了異常（或很遲才發現）； · 早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一步嚴重。並且所用的調查時間減少，節省人力物力。 3. 5S是節約能手 --降低成本、提高效率5S能減少庫存量，排除過剩生產； 降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命； 減少卡板、叉車等搬運工具的使用量； 減少不必要的倉庫、貨架和設備； 尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化； 減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動； 4. 5S是交貨期的保證模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少； 設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高； 5S能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。 5. 5S是安全的軟體設備保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目瞭然； 它使貨物堆高有程度限制； 人車分流，道路的通暢； 危險、注意等警示明確； 員工正確使用保護器具，不會違規作業； 滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。 6. 5S是標准化的推動者讓人們正確地執行已經規定的事項； 去任何崗位都能立即上崗作業。 7. 5S可以創造出快樂的工作崗位：我們要創造一個心情愉快的工作環境。這個環境將讓我們心情愉快。 喜悅的心情並不是公司帶給我們的，而是我們自己創造出來的，我們應為此感到自豪和驕傲。◎ 5S使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱；◎ 5S讓大家都在親自動手進行改善； ◎ 5S讓員工樂於工作，更不會無故缺勤曠工； ◎ 5S能給人[只要大家努力，什麼都能做到的]的信念，創造出有活力的工場。 人造環境環境育人，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。
3. 目前工廠用的6s管理分別是什麼有什麼作用
什麼是6S6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM ）六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。 6S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。6S的6大效用6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推銷員（Sales）＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂於購物並口碑相傳＊利於來客數的提升 6S是節約家（Saving） ＊降低很多不必要的空間的佔用，減少顧客「尋找」的浪費，利於客單價的提升＊提高商品效率和工作效率6S對安全有保障（Safety）＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目瞭然＊遵守陳列限制，不安全處一目瞭然 ＊通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢 6S是標准化的推動者（Standardization）＊「3定、3要素」原則規范現場作業 ＊大家都正確的按照規定執行任務 ＊程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定 6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）＊明亮、清潔的工作場所 ＊員工動手做改善、有成就感 ＊能造就現場全體人員進行改善的氣氛 6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）＊大家都養成良好的習慣＊不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升整理（SEIRI）將賣場的商品及物品分類，並把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。◇將賣場商品區分為：正常品：能夠為顧客提供價值並為公司創造效益，可以正常銷售的商品促銷品：正常品的一種，是為了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品普通品：正常品的一種，通常為C類商品 滯銷品：連續一周無業績或月銷售排行後十名的商品非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創造效益的商品殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品過期品：超過保質期商品◇將賣場物品區分為：即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置不再使用的：要盡快處理掉。整理的目的騰出空間，發揮更大的價值●提高商品效率●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象由於種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業績。營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。注意點＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。＊正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。實施要領自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準 將不用物品清除出賣場 對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置 制訂賣場商品管理辦法制訂賣場物品管理辦法 每日自我檢查整頓（SEITON）對整理之後賣場的商品或顧客取走商品後排面的陳列空位應定時按規定添貨並整理排面即：陳列的維護。檢查標價簽是否准確。杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。目的＊賣場商品及標識一目瞭然＊整整齊齊的賣場環境＊消除找尋物品的時間＊有效降低商品的庫存注意點 這是提高效率的基礎正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術實施要領 前一步驟整理的工作要落實 流程布置,確定放置場所 規定放置方法、明確數量 場所、物品標識整頓的「3要素」場所＊商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定 ＊商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量＊賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品 陳列或放置方法＊易取 ＊不超出所規定的范圍 ＊在陳列方法上多下工夫 標識＊陳列區域位置和商品原則上一對一標識 ＊商品的標識和陳列位置區域的標識 ＊某些標識方法要統一 ＊在標識方法上多下工夫 整頓的「3定」原則定點：放在哪裡合適定容：用什麼道具定量：規定合適的數量 清掃（SEISO）將賣場清掃干凈 保持賣場干凈、亮麗的環境目的消除贓污，保持賣場內乾乾凈凈、明明亮亮 穩定整理、整頓品質減少安全隱患注意點 責任化——明確崗位6S責任 制度化實施要領建立清掃責任區(地面、牆、天花板並包括設備、工具、道具的清理)執行例行掃除，清理臟污建立清掃基準，作為規范 清潔（SEIKETSU）將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果目的維持上面3S的成果 注意點制度化及考核——6S時間定期檢查稽查、競爭、獎罰實施要領 落實前面3S工作 制訂考評方法 制訂獎懲制度，加強執行 主管經常帶頭巡查，以表重視教養（SHITSUKE）通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的培養具有好習慣、遵守規則的員工提高員工文明禮貌水準營造團隊精神注意點長期堅持，才能養成良好的習慣 通過晨會、禮儀守則培訓實施要領嚴格執行服裝、儀容、識別證標准 共同遵守的有關規則、規定製訂禮儀守則教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等） 自檢（SELF-CRITICISM ）每日下班前作自我反省與檢討目的總結經驗與不足判定一至兩種改進措施。培養自覺性、韌性和耐心注意點注意細節做好記錄堅持不懈實施要領對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄對重點細節及關鍵環節進行檢討將6S執行不好的地方記錄下來訂出明日的改進計劃檢查要點排面有沒有缺貨有沒有滯銷品沒有及時淘汰有沒有價格不明的商品有沒有商品標價錯誤有沒有殘次、過期的商品 所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列有沒有閑置的容器、紙箱有沒有沒有正在使用的物品 有沒有亂放個人的東西 有沒有把東西放在通道上正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放包裝箱等有否破損（容器破損）地面有無垃圾、紙屑、水污貨架、商品上有無灰塵用後須即時移走的物品 正在使用的台車、推車 正在使用中的工具 即刻使用的棧板、道具及其配件使用中的清潔用品須即時清理掉的物品地板上的A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂B、油污C、不再使用的設備、工具、道具D、不再使用的垃圾筒 E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框牆壁上的A、蜘蛛網 B、過期POP 吊著的 A、過期的價格標牌B、過期POPC、陳列調整前的引導標識
4. 有些工廠黑板報上有6s管理詳情和社會主義核心價值觀的宣傳海報，這是什麼類型的工廠，這樣目的是什麼
首先工廠黑板報宣傳6s管理有利於工廠的日常工作管理狀況。
6s是從日本管理發源起來的。簡述就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這6個方面的內容。
工廠通過宣傳6s，可以有效的提高勞動生產率和良率。
而通過黑板報上的社會主義核心價值觀，可以有效的提高工人的，你們距離對於生產的統一化管理也很有必要。