① 絲杠螺母機構與渦輪蝸桿的區別···謝謝
一、指代不同
1、渦輪蝸桿：常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。
2、絲杠螺母機構：又稱為滾珠絲杠，是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
二、組成不同
1、渦輪蝸桿：蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。
2、絲杠螺母機構：杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。
三、特點不同
1、渦輪蝸桿：模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數 、蝸輪齒數、齒頂高系數（取1）及頂隙系數（取0.2）。其中，模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即渦輪端面的模數和壓力角，且均為標准值；蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。
2、絲杠螺母機構：是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
② 絲杠的具體參數是什麼
1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑。
2）內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑。
3）中徑d2——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等於螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d+d1)。
4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離。
5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離。
6）線數n——螺紋螺旋線數目，一般為便於製造n≤4螺距、導程、線數之間關系：S=nP。
7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直於螺旋線軸線的平面的夾角。
(2)絲杠螺紋高清圖片擴展閱讀
滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標准化種類繁多的產品。廣泛應用於機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。
可根據用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。
另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。
作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標准化了，可供用戶選擇使用。
③ 絲杠能否設計成如下圖所示的，先將軸4面各銑一段平面，再做螺紋。使用的時候直接螺母套在上面
可以這么干，但一個先車螺紋再銑。因為先銑的話，車螺紋的時候沖擊太嚴重，螺紋刀受不了，很難加工。
④ 沈陽CA6140普通車床車螺紋掛檔示圖求詳解！那掛檔牌我看不懂！
是1/4英制管螺紋還是1/4''英制螺紋，兩者大徑，中徑，小徑，螺距【牙數】是不同的，G1/4''大徑13.2mm,19牙，1/4''大徑25.4/4=6.35mm。
20牙，要分清那個1/4''，挑絲看1/4多少牙，在英制1/n''欄中找你車的牙數，上下左右對應的擋掛好，齒輪查一下有英制1/n'掛輪簡圖。
掛好絲桿即可挑了，一般不管G1/4，還是1/4都不挑有絲攻或板牙賣。
挑按牙查擋，公制按螺距查擋位掛一般幾年車工應該懂的。英制1/2，1/4，1/8，G1，G1/2，G1/4等所有英制美製的都要查書是多少牙，按牙掛擋掛輪的。
(4)絲杠螺紋高清圖片擴展閱讀：
1.開車前的檢查
1.1 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。
1.2 檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。
1.3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。
1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。
2.操作程序
2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
2.2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好後，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。
2.3 裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。
2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。
2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承接觸面。
2.7 加工長料時，主軸後面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。
2.8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。
2.1.0 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
2.1.1. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
2.1.2 對刀調整必須緩慢，當刀光離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。
2.1.3 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
2.1.5 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
2.1.6 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。
3 .停車操作
3.1 切斷電源、卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。
3.3 檢查各部保護裝置的情況。
4 .運行中的注意事項
4.1 嚴禁非工作人員操作機床。
4.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。
4.3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4.4 不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。
4.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刮削內孔。
4.6 氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
4.7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟力架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
4.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
⑤ 左旋絲杠和右旋絲杠的區別在哪
雙向絲杠就是左右旋絲杠，絲杠螺紋部分的螺紋一半是左旋的，一半是右旋的
絲杠向一個方向旋轉，則在螺紋上的兩個螺母向兩頭分開或者靠攏，向相反方向旋轉時，則兩個螺母靠攏或者分開